山西东凤电子贴片加工

时间:2022年03月07日 来源:

在pcb电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代,电路面包板只是作为有效的实验工具而存在,而pcb电路板在电子工业中已经成了占据了统治的地位。


在基本的PCB上,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面,所以这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面,布线间不能交叉而必须绕独自的路径),所以只有早期的电路才使用这类的板子。 焊盘铜环宽度相对减小,导致焊盘的附着力下降。山西东凤电子贴片加工

电子贴片加工

双面组装工艺A:来料检测,PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干,回流焊接(*好jin对B面,清洗,检测,返修)此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采。B:来料检测,PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶,贴片,固化,B面波峰焊,清洗,检测,返修)此工艺适用于在PCB的A面回流。山西东凤电子贴片加工在对板进行预处理时,需要进行防焊掩膜处理。

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双面线路板抄板工艺的小原则  

1.印刷导线宽度选择依据:印刷导线的最小宽度与流过导线的电流大小有关:线宽太小,刚印刷导线电阻大,线上的电压降也就大,影响电路的性能,线宽太宽,则布线密度不高,板面积增加,除了增加成本外,也不利于小型化。如果电流负荷以20A/平方毫米计算,当覆铜箔厚度为0.5MM时,(一般为这么多,)则1MM(约40MIL)线宽的电流负荷为1A,因此,线宽取1——2.54MM(40——100MIL)能满足一般的应用要求,大功率设备板上的地线和电源,根据功率大小,可适当增加线宽,而在小功率的数字电路上,为了提高布线密度,*小线宽取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能满足。同一双面线路板中,电源线。地线比信号线粗。

如今越来越多电路板的使用了贴片元件。贴片元件以其体积小和便于维护越来越受大家的喜爱。那么使用贴片电子元器件有什么好处?

1、直插元件相比,贴片元件体积小,重量轻,容易保存和邮寄,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时。如通常用的贴片电阻0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电阻要小上很多。几十个直插电阻就可以装满一袋,但换成贴片电阻的话足以装好几千个甚至上万个。当然,这是在不考虑其所能承受最大电流情况下的。 时针电路元件尽量靠近单片机芯片的时钟信号引脚,以减小时钟电路的连线长度。且下面*好不要走线。

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SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB为印刷电路板,是重要的电子部件,是电子元器件电气连接的提供者。SMT基本工艺构成要素: 锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。分层是PCB板的难搞问题,稳居常见问题zhi首。山西东凤电子贴片加工

在设计和建立SMT生产线时,有必要根据工艺流程和工艺要求选择合适的工艺材料。山西东凤电子贴片加工

降低成本

  SMT贴片使PCB布线密度增加、面积变小、钻孔数目减少、同功能的PCB层数减少,这些都使PCB的制造成本降低。短引线或无引线的元器件节省了引线材料,省略了打弯、剪线工序,减少了人力、设备费用。频率特性的提高减少了射频调试费用。电子产品体积缩小、重量减轻,降低了整机成本。焊接可靠性好,使返修成本降低。因此,一般电子产品采用SMT贴片技术后,可以使产品总成本降低30%-50%。

  随着科技的成熟与发展,SMT贴片技术也将向更小型化、更高速化和更低成本化发展。 山西东凤电子贴片加工

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