海南节约线路板贴片
为什么pcb线路板生产时会预留工艺边
pcb线路板在拼板生产过程中,为了考虑后续的贴片和插件,一般都会加上工艺边,而且还会增加采购成本,那么,加这个工艺边有什么好处呢,这里小编就来详细的说一下。
在PCB生产工艺流程中,工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助贴片插件焊接走板在PCB线路板两边或者四边增加的部分,主要为了辅助生产,不属于PCB板的一部分,在PCBA制造生产完成后可以去除掉。 SMT是一种电路板组装技术,通过把PCB基板买回来,通过技术把元器件贴装再PCB上,是目前*流行的工艺技术。海南节约线路板贴片
线路板贴片
多层线路板厂常见的板子报废问题
在整个生产流程中,有很多的控制点,如果有一点的不小心,板子就会报废,多层线路板质量问题是层出不穷的,这点也是一件让人头疼的事情,因为只有其中的一片有问题,那么大多数的器件也会跟着不能用。除了上述问题外,还有一些潜在风险较大的问题,多层线路板厂整理了一些会发生的问题,在此列出并附上一些处理的经验,与大家一起分享:一、分层:分层是PCB板的难搞问题,稳居常见问题zhi首。其发生原因大致可能如下:
1.包装或保存不当,受潮;
2.供应商材料或工艺问题;
3.设计选材和铜面分布不佳;
4.保存时间过长,超过了保存期,PCB板受潮。 海南节约线路板贴片你知道线路板有哪几类吗?
贴片工艺
单面组装来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修
双面组装A:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(*好jin对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。
B:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)
此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。
流程SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修
1、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
2、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
3、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、fei针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
4、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
你知道单面板的基本制造工艺流程吗?
根据基材类型划分:柔性线路板,刚性线路板和刚柔结合板。
(1)柔性PCB板(挠性板)
柔性板是由柔性基材制成的印刷线路板,其优点是可以弯曲,便于电器部件的组装。FPC在航天、jun事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了guang泛的应用。
(2)刚性PCB板
是由纸基(常用于单面)或玻璃布基(常用于双面及多层),预浸酚醛或环氧树脂,表层一面或两面粘上覆铜箔再层压固化而成。这种PCB覆铜箔板材,我们就称它为刚性板。再制成PCB,我们就称它为刚性PCB刚性板是由不易弯曲、具有一定强韧度的刚性基材制成的印刷电路板,其优点是可以为附着其上的电子元件提供一定的支撑。
(3)刚柔结合PCB板(刚挠结合板)
刚柔结合板是指一块印刷电路板上包含一个或多个刚性区和柔性区,由刚性板和柔性板层压在一起组成。刚柔结合板的优点是既可以提供刚性印刷板的支撑作用,又具有柔性板的弯曲特性,能够满足三维组装的需求。 保存时间过长,超过了保存期,PCB板受潮。海南节约线路板贴片
你知道线路板由哪几部分组成吗?海南节约线路板贴片
设置完毕后,可装上PCB,就可进行在线编程或贴片操作了。
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里*流行的一种技术和工艺。
在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形sei的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。 海南节约线路板贴片
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