江西电动贴片加工定制厂家

pcba加工焊接有什么要求1、pcba板上各焊接点焊接时，焊点用锡不要过多，否则会出现焊点过大、雍肿，同时各焊点焊接要圆滑不能有梭角，倒角及缺口，同时各焊点焊接必须牢固，不能有裂锡等不良现象。2、pcba板上的元器件不能有缺件，组件插反，组件插错等不良现象。3、pcba板上组件插件时不能一边高一边低，或者两边同时高出很多这样都不行。4、焊接IC时要戴防静电手环，静电手环一端要接地良好，以防止将IC损坏。5、pcba板不能有脱焊，氧化，焊盘松脱，铜皮翘起，断路，虚焊，短路等不良现象。6、做好的pcba板必须要用洗板水或酒精将板上的松香及其它杂质清洗干净。贴片机的原理又是做什么的？江西电动贴片加工定制厂家

双面混装工艺A：来料检测=>PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>检测=>返修先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况B：来料检测=>PCB的A面插件（引脚打弯）=>翻板=>PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>检测=>返修先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况C：来料检测=>PCB的A面丝印焊膏=>贴片=>烘干=>回流焊接=>插件，引脚打弯=>翻板=>PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>检测=>返修A面混装，B面贴装D：来料检测=>PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>翻板=>PCB的A面丝印焊膏=>贴片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>检测=>返修A面混装，B面贴装先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊E：来料检测=>PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面丝印焊膏=>贴片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>检测=>返修A面贴装、B面混装浙江贴片加工流程2、除了水清洗外，应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗，亦对空气、大气层进行污染、破坏。

贴装前准备工作1.准备相关产品工艺文件，根据产品工艺文件的贴装明细表，按元器件规格及类型选择合适供料器2.检查内部是否有误杂质异物；3.检查飞达是否异常放置；4.检查吸嘴配置状态是否异常；贴片机开机准备工作1.检查贴片机气压，额定电压是否正常；2.打开伺服，将贴片机所有轴回到源点位置；3.根据PCB宽度，调整贴片机导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度1mm作用，保证PCB在导轨上滑动自如；上海朗而美电器有限公司，电子贴片代加工，欢迎咨询。

一、什么是PCB？PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线jin用在实验室做试验应用而存在；印刷电路板在电子工业中已肯定占据了控制的地位。二、PCB生产流程：联系厂家→开料→钻孔→沉铜→图形转移→图形电镀→退膜→蚀刻→绿油→字符→镀金手指→成型→测试→终检SMT贴片机具有智能化的贴片操作，更精确的识别定位，更具耐用性等特点。

SMT贴片机，我们一般称为贴片机/表面贴装机，我们再购买贴片机之后，很多人都想了解一下贴片机的工作原理是怎样的，jin天我们就一起看一下SMT贴片机的工作原理吧。一、PCD传输PCD传输是我们在贴装元件的*重要的一步，主要通过传送疏导进行完成任务，我们等待SMT贴片机将元件校准之后，PCB传输装置能够平稳的对元件进行贴装。二、拾取元器件拾取元器件也是非常重要的一项操作，它所占用的时间和准确性是关键，我们一般的拾取方式分为三种，一种是人工拾取，一种是机械爪拾取，一种是真空拾取，而我们一般采用的是真空拾取的方式。点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。北京哪里有SMT贴片加工流程

按照《PCBA检验规》范当二面角＞90度时表示锡膏与波焊体无附着性。江西电动贴片加工定制厂家

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的*前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的*前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。江西电动贴片加工定制厂家