单向密封流体连接器工作温度

流体连接器：流体连接器的选型要点:在选择流体连接器时，根据产品的使用环境和工况进行选择。主要选型要点包括：工作流量：根据工作流量，选择流体连接器的等效通径；工作温度：根据工作介质温度及工作环境温度，选择流体连接器的工作温度；工作压力：根据系统压力，选择流体连接器的较大工作压力；工作介质：根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料；壳体材料：根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料；流阻特性：根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器；颜色标识：根据进出液口，选择流体连接器的颜色；安装使用方式：根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。卡口式流体连接器断开时，能实现自动密封，防止泄漏；正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。单向密封流体连接器工作温度

流体连接器：卡瓣锁紧系列流体连接器特点：壳体材料和镀层具有较强的和抗腐蚀能力；平面防污染、无泄漏结构；流体连接器与管路、冷板安装形式多样，符合密封连接标准；可定制尾部接口；盲插系列流体连接器：盲插系列流体连接器一般用于液冷设备内部模块与机架的连接，其自身不具有锁紧功能，依靠设备内部模块与机架的锁紧结构进行锁紧；插合和断开状态均能保持密封，无泄漏，允许带压插拔，内部带防杂质结构，；壳体材料和镀层具有较强的和抗腐蚀能力。辽宁流体连接器工作压力流体连接器解决了连接可靠，密封性能好，耐压能力强等技术问题。

流体连接器及使用该流体连接器的流体连接器组件。锁紧件装配时，锁紧件与连接器壳体通过弹性卡接件和挡止结构防脱配合，避免锁紧件从连接器壳体上脱出，由于弹性卡接件沿连接器壳体径向上配置，在锁紧件进行安装时，能够直接从连接器壳体径向上安装锁紧件，无需对阀芯结构进行操作，解决了现有的流体连接器因锁紧件在连接器轴向上配置造成的连接器拆装操作复杂的问题。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部，实现设备和管路之间的快速连接。

考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别(分门类):低频圆形连接器;矩形连接器;印制电路连接器;射频连接器;光纤连接器。连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准中作出了相关规定。流体连接器维护连接器分为四种类型：圆形连接器、矩形连接器、条形连接器和D型连接器。热拓电子在此基础上开发了具有特殊功能的流体连接器，以满足用户特殊环境使用需求。

流体连接器根据不同的用户使用环境、介质类型、安装要求等，流体连接器还有铝合金、不锈钢和钛合金三种壳体材料；氟硅橡胶、三元乙丙橡胶等密封圈材料；螺纹、法兰盘、倒刺、快拧式、弯式、穿墙式等丰富的尾部接口形式，以供客户选择。机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。体连接器的特殊功能要求：常见的特殊功能有带压插拔功能、自卸压功能等。流体连接器制造商希望检测系统能够检测各种不一致性，例如连接器针脚电镀表面上的小划痕和。广东快接流体连接器

流体连接器有弯式式尾部接口。单向密封流体连接器工作温度

卡口式流体连接器采用卡口锁紧方式，适用于高振动环境，断开时，能实现自动密封，防止泄漏；正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。壳体材料可选用铝合金、不锈钢和钛合金，适用多种使用环境。具有较强的耐磨和抗腐蚀能力。执行企业标准:Q/21EJ857。用途及使用环境：流体连接器宽泛应用于各种液体冷却系统，主要用于航空电子设备、机载雷达、舰载雷达等系统的液冷机箱。内部流道与外部管路的连接，以及流体传输管路之间的连接。主要技术性能：壳体:比较强的度铝合金，钛合金或不锈钢。镀层:硬质阳极化，钝化。密封胶圈:比较强的度氟硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶。冲击:半正弦波，峰值加速度l5g，脉冲持续时间1Ims，每轴向3次。随机振动:15~2000Hz，功率谱密度0.04g/Hz，持续时间0.5小时。机械寿命:500次插拔循环。单向密封流体连接器工作温度

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