深圳半导体MES系统设计

MES能通过信息传递，做到生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采集等功能，实现对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。APS，APS是Advanced Planning and Scheduling（高级计划与排程），是基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产系统。APS考虑到制造企业产能、工装、设备、人力、班次、模具、加工批次等多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，较终给出相对较优的详细计划，解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应较优详细计划”的问题。WMS系统根据其特性能够实时显示并更新仓库的情况，每一种货物的进出记录都会有详细的记录。深圳半导体MES系统设计

在半导体生产中，EAP系统通过SECS协议与机台进行数据传输和指令控制，实现对机台的监控和控制。EAP系统首先与机台建立通信连接，然后通过SECS协议传输数据和指令。EAP系统可以向机台发送控制命令，例如启动、停止、暂停、恢复等。同时，EAP系统可以获取机台的状态信息和生产数据，并对数据进行处理和分析，以实现对机台的监控和控制。通过EAP系统和SECS协议，半导体生产线可以实现高效、精确和自动化的生产。EAP系统是普遍应用于半导体生产线设计的设备自动化解决方案。深圳半导体MES系统设计在半导体生产线中，EAP（Equipment Automation Program）系统是机台控制和数据管理的主要系统。

在智能制造技术与5G技术飞速发展的当下，为半导体制造行业进行EMS系统优化改造提供了良好的技术支持，通过在EMS系统中融入掌上电脑，使其变移动EMS系统，能够促使系统作用价值得到更加充分的发挥，有效提升半导体制造生产效率，推动半导体制造产业实现更好的发展。随着产线自动化带来的产能飞速提升，企业原有的仓储容量与现有产能之间的矛盾日益突出；库容不足，而用地成本、用工成本却在不断增加，行业传统的由人工进行成品存取和搬运的方式已落后于时代发展的脚步！

在应用效益方面，一是使得工作人员的生产工作方式得到了有效的优化，仍以半导体生产光刻导轨车间为例，通过在EMS系统中融入了掌上电脑，使得该岗位的标准作业时间得到了有效的缩减，具体缩减时间为30秒，车间岗位人力配置平均得到了有效的活化，活化数值为0.4人。从综合评估结果来看，原先一车间完成作业生产需要人力配置为2.8人，如今相同的作业量只需要2.4即可完成，从而可以有效降低作业生产人力需求，节约企业人力资源成本。二是使得半导体生产质量风险得到了有效的降低。WMS 的目的是帮助确保货物和材料以有效和较具成本效益的方式在仓库中移动。

WMS系统关键应用场景：1、规范作业流程，提升准确率，系统可以规范化采购、入库、出库、调拨、盘点等作业流程，结合防错功能和PDA扫描采集数据，可以准确、快速完成日常各环节作业，同时还能规范商品摆放，助力员工快速找到想要的物料/成品。2、产品多标签管理，客户标签都是个性化，标签信息各有不同。系统预设 多 种标签，按产品自动对应标签模板。3、物料/成品贴码，防止错发，支持小条码、包装条码和箱条码发行和打印，结合PDA扫码装箱、合箱时， 系统自动检查作业信息、客户订单信息、产品条码信息是否一致，防止错发。4、库存实时管控，由于作业数据是自动采集更新的，无需人工录入，保证了库存数据的准确、及时。同时，通过库存报表，可以实时掌握库存动态。5、物料/成品全程追溯，通过物料/成品的独一码，系统可以实时记录其在库内流转环节，形成操作履历，实现物料/成品全程追溯。MES系统还可以提供半导体行业中的工艺管理功能。广西Fab工厂MES系统市价

仓储系统WMS直接对接企业ERP系统，实现物流数据与业务数据的流通。深圳半导体MES系统设计

仓储系统WMS直接对接企业ERP系统，打通了不同工艺流程之间物质流和信息流，生产物流数据及产品批号全流程可追溯，实现物流数据与业务数据的流通，使从生产线至仓储线之间运营数据 无缝流转。1、实现 入库、盘货、出库、包装、码垛等环节的动态均衡。2、仓储系统WMS直接对接企业ERP系统，实现物流数据与业务数据的流通。3、用全程皮带线直接运输，所有运动都是靠皮带线动力而运动，不存在磨损风险。我们认为，对于生产制造业来说，仓库是资金聚集中心尤为重要，WMS系统可通过不同的维度来提升与优化企业仓库，比如货物进出情况不够详细、是否有存货、出错率高等问题都在不断出现，WMS系统根据其特性能够实时显示并更新仓库的情况，每一种货物的进出记录都会有详细的记录。深圳半导体MES系统设计