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色母粒的特性：使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，利于保持颜料的化学稳定性。 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 保持环境的洁净、使用方便 随着中国经济在国际地位不断提高,塑胶制品加工工业在国内猛迅发展，众多企业建立与国际企业合作关系,对出口产品的着色要求越来越高，色母粒逐渐占主导地位。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。舟山耐水煮色母粒售后服务

怎样使用色母？ 色母粒使用：色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。 在设备的操作中应注意以下问题： 1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。舟山耐水煮色母粒售后服务由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，因而在操作过程中应该注意。

色母的分类方法：常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。塑料制品需求的不断增加，为了生产方便也为了提高质量，不再添加多种助剂，只需要加色母粒即可。

怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。立华色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。色母主要用在塑料上。舟山耐水煮色母粒售后服务

色母粒注意事项：色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能。舟山耐水煮色母粒售后服务

通过对塑料行业市场现状分析，塑料制品以重量轻、制造成本低、功能等特点。近年来，我国塑料制品从事新材料科技领域内技术开发、技术咨询、技术服务；塑胶色母粒的生产、加工；塑胶原材料、颜料、印刷材料（不含危险化学品）的销售。专业从事色母粒，功能母粒，尼龙母粒，化妆品母粒，母婴用品母粒的研发与生产。保持飞速发展的态势，产销量都位居全球**，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为 20%。中国正处于经济转型升级时期，而智能制造则是新旧产业交替之关键抓手。橡塑行业与中国其他的制造业一样，正进入一个升级转型、智能制造的新时代。随着国民经济迅速发展和加工产品市场容量的进一步扩大，以及我国各级相关部门对加工行业发展的支持，加工行业将获得更好的发展机遇。虽然消费者比以往任何时候都更见多识广。但当他们被过载的信息所困扰时，可能会对色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒产生抵触。“本质主义”的设计原则弥合了消费者在作出开明和自信的购买决定时所不可避免的矛盾心理。舟山耐水煮色母粒售后服务

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