耐水煮色母

色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。需要购买可以上找色料网。色母粒是做塑料染颜色用的，它改变了以前热注塑时用其它染料进行拌色，加工成品，在于吃色度不均匀等等，而用色母粒，均匀，固色，渗透等一体化，以前都是靠进口的，我国在80年代初基本上能够自给。色母粒的色母优点有：保护操作人员的健康。耐水煮色母

色母粒用色料有什么要求？色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。耐水煮色母色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

色母粒生产工艺流程：1、 产品的学名，俗语名及流程工艺 产品学名按材料分为各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。 按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。 色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒的技术工艺：一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒应用范围有：普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中。

色母粒的特性：分散性，一般流延薄膜都比较薄，尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄，在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度，就只有增加颜料的添加量，这就要求色母一定要有良好的分散性，从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2、耐迁移性，从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲，作为一般包装材料，没有污染被包装物是基本要求，所以要求色母具有耐迁移性。5、耐光(候)性，如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等)，色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。色母粒是一种塑料、纤维的着色新产品。PS色母厂家供应

色母粒的色母优点有：使用方便。耐水煮色母

怎么选择功能色母粒？功能色母粒颜料的选择方法：（1）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。（2）稳定性产品中使用的颜料，对着黑色母粒丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。因此在平时的色母粒选择中，我们要根据实际情况选择合适的产品，避免不当的使用做成产品的作用不能完全发挥。耐水煮色母