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通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差。**色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用**色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母使颜料在塑料中有更好的分散性。安徽抗静电母粒供应商

色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。上海金色母粒哪里买彩色母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。

塑料的着色需要着色剂，以其物理形态共分为四种：色粉、色浆、液状着色剂、色母粒。其中色母粒应用较为突出，它具有着色效果优越、节能、环保、便于储存和运输等优点，在塑料等材料的着色中应用普遍。我国于上世纪 70 年代中期开始发展色母粒，北京化工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外先进技术，使得中国的色母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展，我国已成了亚洲地区色母粒市场的比较大生产国和消耗国，色母粒行业已具备了相当的实力，拥有国有、民营、外资、合资等多种企业方式，主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市，规模各异，构建了中国色母粒市场的格局。

特定色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在:1.着色效果的预见性差2.影响塑料制品的其它性能3.成本较高彩色母料具有提升颜料分散，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。

此时，用通用色母料就很难达到预定的效果，定制色母料则是专门适合于某种树脂的染色体，经过试验已经确定能够达到某种预定效果。影响塑料制品的其它性能由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时使用定制色母料可以增加添加量来提高其分散性，而通用色母料就不会有这样的效果。成本差距较大正因为通用色母料强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。保护操作人员的健康。上海本色母粒供应商

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我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的。同时，随着塑料合成树脂行业的发展，塑料助剂行业的应用领域不断拓宽，产品品种有了较大幅度的增加，塑料助剂行业已成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的发展，基本满足了下端行业对塑料助剂产品的需求。目前，我国塑料助剂行业已经形成产值300亿元以上的产业，其中约有50亿元的出口。从2005年开始，我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平，远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来具发展潜力的新材料领域重要成员。“十一五”期间，随着我国塑料工业的快速发展，各种塑料助剂产品的产能、产量和消费量都取得了较快的增长。2008-2010年我国塑料助剂的消费量分别约为273万吨、282万吨和300万吨，2011年预计在320万吨左右。安徽抗静电母粒供应商

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