温州尼龙母粒制造

尼龙材料上使用的色母粒按色母或色粉说明书的比例使用后，颜色为何会过深或过浅？ 色母粒的比重会比原料高很多，在搅拌机中搅拌时会沉底，这就导致着色不均匀的情况，特别是吸料上机的情况尤为明显。 建议： ①首先得看所使用的色母粒载体是否与原料相同； ②在搅拌的时候色母粒放在搅拌机的中间，高速搅拌2-3分钟即可，不用太过长的时间； ③色母或色粉未经认真试色，颜料添加比例过于少； ④机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 如果对要求高的产品，可用原料抽粒的方式，将原料变成直接使用的原料。尼龙色母粒一般选用湿式加工工艺。温州尼龙母粒制造

尼龙色母粒大小有要求吗？色母粒是用来给塑料（比如聚乙烯）着色的。色母粒由颜料、基体树脂（比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等）和部分添加剂组成。选择色母粒时应尽量选择与需要着色的塑料相同的基体。比如给聚乙烯着色的话，尽量选择聚乙烯基体的色母粒。聚酯和尼龙等熔点比聚乙烯高得太多，无法用于聚乙烯着色。没要求，都是一样的吧，不过看你要什么颜母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。一般要添加一些抗氧剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。南京尼龙色母粒市场普通尼龙母粒添加到尼龙原料中，无法保证材料在加工中和户外使用中的稳定性。

尼龙母粒中载体树脂是色母粒的基体，主要作用是承载颜料并使色母粒称颗粒状。选择载体树脂不只要考虑与颜料的相容性还要考虑与被着色树脂的相容性。一般情况下，载体树脂的流动性应该大于被着色树脂，而且着色后不影响制品的性能。 分散剂的主要作用是对颜料的表面进行湿润，使颜料分散成细微、稳定的颗粒并均匀分布在树脂中，且在加工过程中不在凝聚。分散剂应与树脂有良好的相容性，且不影响被着色树脂的质量。分散剂的熔点应低于树脂的熔点，并与颜料有较好的亲和力。 除以上三种主要组分外，色母粒还会根据客户对制品功能的要求及成本考虑添加多种助剂或者填料，以改进色母粒的性能。

生产尼龙必备色母粒那些事儿：我国色母粒基本能适应塑料、橡胶、化纤三大合成材料发展需要，从通用塑料为主的色母粒品种，逐步扩大到通用工程塑料(PC、PA、POM、PBT/PET 等)、 特种工程塑料(FEP、PVDF、PI 等)、热塑性弹性体(TPU)、橡胶等应用领域，功能色母粒愈来愈受青睐。纤维原液着色市场空间巨大，应大力开发高技术含量的功能色母粒品种。色母粒生产工艺要求严格，有干法工艺和湿法工艺，色母粒生产工艺仍在发展中。 (1) 油墨法 油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 (2) 冲洗法 冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颗粒< 1 μm，利用相转移法使颜料转入油相，蒸发浓缩干燥，加入载体后，挤出造粒得到色母粒。转相需要有机溶剂及相应的溶剂回收装置，操作复杂，增添了处理的困难。尼龙母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

尼龙材料上使用的色母粒经过改性后的材料，在低克重的基础上，拉伸、冲击等机械性能可以达到完美的平衡； 耐低温柔韧性能 出色的耐低温性能，在室外-30～-60℃保持良好的韧性、回弹性及折弯性能； 连接条和绝缘外壳、电子阀门部件、泵壳体、冷柜部件、家庭应用等零部件。 高温老化性能 长期在120～180摄氏度下，能保持机械性能。 耐磨擦性能 通过添加不同的耐磨助剂及与导热等助剂的配合，提高制件与金属、塑料、橡胶等接触面的耐磨擦性能。 优异的尺寸稳定性 由于改性加入特殊低吸湿助剂及其它助剂的配合，因此具有低线性膨胀系数和低吸水率； 制品的尺寸精密度和尺寸稳定性非常出色。尼龙阻燃母粒具有阻燃效率高，添加量低，阻燃可达到UL94-V0的特点;杭州抗静电尼龙色母粒生产厂家

尼龙母粒颜色重演性好，使颜料在塑料中有更好的分散性。温州尼龙母粒制造

我们都知道塑料配色过程比较复杂，但是为了快速、准确、经济的获得预期的配色效果，在色母粒工厂里一般配色师会遵守以下原则：所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则，如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化，所以尼龙色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害，所以尼龙色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。温州尼龙母粒制造

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