杨浦专业尼龙色母料怎么样

时间:2022年09月23日 来源:

尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。尼龙阻燃母粒生产投料前需要彻底清理螺杆;杨浦专业尼龙色母料怎么样

尼龙母粒中载体树脂是色母粒的基体,主要作用是承载颜料并使色母粒称颗粒状。选择载体树脂不只要考虑与颜料的相容性还要考虑与被着色树脂的相容性。一般情况下,载体树脂的流动性应该大于被着色树脂,而且着色后不影响制品的性能。 分散剂的主要作用是对颜料的表面进行湿润,使颜料分散成细微、稳定的颗粒并均匀分布在树脂中,且在加工过程中不在凝聚。分散剂应与树脂有良好的相容性,且不影响被着色树脂的质量。分散剂的熔点应低于树脂的熔点,并与颜料有较好的亲和力。 除以上三种主要组分外,色母粒还会根据客户对制品功能的要求及成本考虑添加多种助剂或者填料,以改进色母粒的性能。黄浦尼龙色母粒市场尼龙材料上使用的色母粒应该怎样使用?

尼龙母粒的应用是比较多的,其中色母的迁移主要有三种类型: 溶剂抽出, 即在水和有机溶剂中渗色; 接触迁移, 造成相邻的物体污染; 表面喷霜, 在加热时, 色母在聚合物中的溶解度较大, 而常温下, 色母的溶解度较小。 一般来说, 无机颜料在聚合物中的分散是非均相的, 不会产生喷霜现象; 而有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解, 比较容易发生迁移。 着色力,着色力大小决定了为达到目标颜色的色母的用量。一般来说, 着色力随着色母粒径的减小而增加。有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时, 着色力可以得到明显提散性,色母只有在聚合物当中以微小的粒子状态均匀分散, 才可以发挥较为良好的着色效果。颜料当中包含了很多聚集粒子, 必须用高剪切力打碎大聚集体, 形成小聚体, 才可以达到要求。

为什么要选择尼龙专门用的色母产品?1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。2. 颜色重演性好,使颜料在塑料中有更好的分散性。3. 保护操作人员的健康。4. 工序简单,转色容易。5. 环保干净、不沾污器皿。6.节省时间和原材料。我们把专业的尼龙材料综合技术运用到尼龙专门用的色母粒的制造之中,在不影响产品原有性能的前提下,将色母与不同系列的尼龙材料按照严格的配方结合在一起,为尼龙专门用的色母增添客户所需要的性能,例如高效阻燃,易脱模,抗绝缘性,增强增韧等等。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。

色母粒在生活中是很常见的,尼龙材料上使用的色母粒:该母粒的载体、颜料、助剂等都经过严格筛选,无毒,无味,绿色环保,着色性强,性能稳定,不会出现色点和色纹,具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料,它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成,和尼龙有很好的相容性和分散性,添加比例一般在3~6%,耐磨性可提高到3.13倍,它有易于添加、产品颜色变化小、成本低廉的特点,可和尼龙切片直接混拌干燥,进行注塑或挤出造粒。尼龙材料上使用的色母粒,可以根据客人要求进行定制,能够改变尼龙材料的性能。浙江尼龙母粒市场价

尼龙材料上使用的色母粒按色母或色粉说明书的比例使用后,颜色为何会过深或过浅?杨浦专业尼龙色母料怎么样

尼龙母粒-色母粒(colormasterbatch)是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体,又叫颜料浓缩物(pigment concentration).它是一种新型高的分子材料专门用的着色剂。色母粒通常由颜料、载体树脂、分散剂三个基本要素组成,其中也可以含有少量偶联剂或者表面活性剂。 颜料的作用主要是赋予色母粒色彩性能。选择颜料时不只要考虑制品对颜色的要求还要考虑载体及被着色树脂的特殊性。通常情况下,色母粒中颜料含量越高越难分散,所以制备高含量颜料色母粒时,对颜料品质会越高。目前,色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展,高浓度色母粒的颜料含量高达70%~80%,载体树脂只占20%左右。色母粒存放一段时间后会吸潮。杨浦专业尼龙色母料怎么样

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