绍兴阻燃化妆品用色母粒批发价

化妆品色母粒质量要求有哪些？稳固性化妆品色母粒中利用的颜料，对着色丙纶纤维要有精良的稳固性。意即着色纤维聚合物经永劫间打仗热、光或担当高温时颜料不会与纤维反响，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。以是化妆品色母粒中应选用尽大概纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质包管着色丙纶纤维的物理性能精良。耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性根本上与其化学布局有关，以是在制作化妆品色母粒时要充实细致颜料的耐光性，耐光性的颜料必要利用时，可以思量添加紫外线吸取剂。化妆品色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。绍兴阻燃化妆品用色母粒批发价

化妆品色母粒的质量要求有哪些？化妆品色母粒的质量要求：耐热性化妆品色母粒所选用的颜料，较根本的要求经得起聚丙烯纤维生产历程中的温度，连结其性能的稳固。化妆品色母粒耐温温度一样通常要求为270～280℃以上。疏散性化妆品色母粒用颜料应疏散性精良，并且在化妆品色母粒中要疏散匀称，且利用的疏散剂不会低落丙纶纤维的品格。不然不克不及生产出品格好的原液着色纤维，运行也不稳固，在牵伸纤维时易断裂或孕育发生非常纤维，光明度丙纶原液着色有多种用途。南京抗老化化妆品母粒研发公司化妆品色母粒在使用时要注意什么问题？

化妆品色母粒耐热性检测：塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时，加工方法不同，受热时间不同；在使用过程中，用途不同，受热时间也不同，一般要求颜料的耐热时间为4～10rain。通常，使用温度越高，耐热时间越短。A为30min变色；B为10min变色；C为10分钟以内变色。塑料的耐热温度计时间的检验方法有以下几种。①着色塑料在180℃下分别塑炼5min、10min、15min和20min，观察其色调的娈化。②着色塑料分别在220℃、200℃、180℃和160℃下，塑炼5min，比较其色调变化。

怎样确定化妆品色母粒的使用比例？1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。化妆品色母粒的生产工艺包括干法工艺。

化妆品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？色母粒在生产过程中发现表面不光洁，首先检验挤出温度是否适当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙，这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效，则可能是由以下原因造成：1、颜料的分散性是否好，如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑。2、分散剂（低分子量聚乙烯）质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯掺入石蜡，或为高密度低分子量聚乙烯，都会影响颜料的分散性。3、颜料的润湿处理不恰当，无论采用什么样手段，都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。化妆品色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。金华柔软化妆品色母粒研发公司

使用阻燃化妆品母粒，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，使换料更安全。绍兴阻燃化妆品用色母粒批发价

使用化妆品色母粒注意加工适性：母粒的加工适性，一是对成型基材的适用性。母粒都含有一定量的树脂。每种母粒只适用于与其相容的成型树脂。若两者不相容的母粒，成型件就可能起皮，分层，丧失力学性能;或者即使是相容的，但因熔体的流变性差异特别大，就会使成型件表面产生流痕、熔接痕、色花等缺陷，影响产品外观及使用性能。母粒的的加工适性，二是对塑料包材的形态的适用性。塑料包材有许多形态，如薄膜、片材、瓶、桶、盖等等，它们对助剂对分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材对助剂的分散程度的敏感程度是不一样的。绍兴阻燃化妆品用色母粒批发价

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