抗静电尼龙色母料哪里买

时间:2022年10月14日 来源:

尼龙材料上使用的色母粒按色母或色粉说明书的比例使用后,颜色为何会过深或过浅? 色母粒的比重会比原料高很多,在搅拌机中搅拌时会沉底,这就导致着色不均匀的情况,特别是吸料上机的情况尤为明显。 建议: ①首先得看所使用的色母粒载体是否与原料相同; ②在搅拌的时候色母粒放在搅拌机的中间,高速搅拌2-3分钟即可,不用太过长的时间; ③色母或色粉未经认真试色,颜料添加比例过于少; ④机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。 如果对要求高的产品,可用原料抽粒的方式,将原料变成直接使用的原料。尼龙色母粒的分散性为什么这么稳定?抗静电尼龙色母料哪里买

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做色母粒采用什么基料?是通用一种还是根据不同的材料选用不同的基料? 做色母粒的基料有通用的,也有指定的。 做基料的材料一般要有很好的加工性和热稳定性。通用的基料中PE和EVA用的较多,也有用PP和PvC的;ABS色母应该是本体;SAN一般很少用本体,成本高;无载体的用蜡;如果做化纤色母,基本没有通用的基料,需用指定的基料,其他的基料都会对丝的强度造成很大影响。 通用色母的好处是使用方便,但其缺点是“通用”范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在: 着色效果的预见性差。色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差; 影响塑料制品的其他性能。尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料的影响更为明显;桐乡特色尼龙色母料市场报价色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。

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尼龙材料上使用的色母粒根据客户要求进行初步配方的设计:(1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。(2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素,颜料的价格跟颜料的性能一样重要。(3)拟定出初步配方。通过反复研究后,从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。在无参照物的情况下,应仔细分析制品(样品)的颜色的色光、色调及亮度等,确定颜色属性,然后根据颜色系统配色,并拟定被配方。 反复调小样尽量接近客户来样 目前各企业采用的配方法实际上是试凑法,不具有十分的科学性,但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的,为绝大部分的企业普遍采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。

色母粒在生活中是很常见的,尼龙材料上使用的色母粒:该母粒的载体、颜料、助剂等都经过严格筛选,无毒,无味,绿色环保,着色性强,性能稳定,不会出现色点和色纹,具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料,它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成,和尼龙有很好的相容性和分散性,添加比例一般在3~6%,耐磨性可提高到3.13倍,它有易于添加、产品颜色变化小、成本低廉的特点,可和尼龙切片直接混拌干燥,进行注塑或挤出造粒。新型的色母粒具有好的使用性能和功能。色母粒一般分为无机和有机两大类。

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我们把尼龙材料综合技术运用到尼龙专门用的色母粒的制造之中,在不影响产品原有性能的前提下,将色母不同系列的尼龙材料按照严格的配方结合一起,为尼龙专门用的色母粒增添客户所需要的性能,例如高燃阻燃,易脱模,抗绝缘性,增强增韧等。尼龙的产量在工程塑料中居第1位,成为各行各业中不可缺少的结构材料,产品质量优良稳定,以其优良的品质、合理的价格得到国内外客户的认可。色母粒是20世纪60年代的开发的一种塑料、纤维的着色新产品。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。一般要添加一些抗氧剂体系,润滑剂也会加一些,不过量都很少。抗静电尼龙色母料哪里买

色母粒是用来给塑料(比如聚乙烯)着色的。抗静电尼龙色母料哪里买

色母粒工艺:捏和法,捏和法是将颜料和油性载体掺混后,通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面,使颜料分散稳定,防止凝聚。然后挤出造粒即得色母粒。金属皂法,颜料经过研磨粒度达到 1 μm 左右,在一定温度下加入皂液,均匀润湿颜料颗粒表面,形成皂化液保护层(如硬脂酸镁),不会引起絮凝,保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合,挤出造粒得色母粒。尼龙材料上使用的色母粒,改变尼龙材料的性能,增加尼龙的各种性能,可以跟进客人的需求进行定制。抗静电尼龙色母料哪里买

嘉兴浩殷新材料科技有限公司是以提供色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒为主的有限责任公司(自然),公司位于独山港镇穗达路158号(凯宇五金有限公司内第2幢),成立于2016-09-19,迄今已经成长为橡塑行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。

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