丽水正规化妆品色母粒

使用化妆品色母粒的优势：工序简单，转色容易，节省时间和原材料，由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。化妆品色母粒中可添加助剂种类很多。丽水正规化妆品色母粒

化妆品色母粒基本成分有哪些？一、颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。二、载体，色母粒的基体，专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。三、分散剂。促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。黄浦化妆品母粒定制化妆品色母粒生产过程中必须注意颜料不能和树脂及各种助剂有反应。

化妆品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？色母粒在生产过程中发现表面不光洁，首先检验挤出温度是否适当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙，这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效，则可能是由以下原因造成：1、颜料的分散性是否好，如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑。2、分散剂（低分子量聚乙烯）质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯掺入石蜡，或为高密度低分子量聚乙烯，都会影响颜料的分散性。3、颜料的润湿处理不恰当，无论采用什么样手段，都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。

选购化妆品色母粒的标准有哪些？ (1)色母料和树脂及助剂在混合使用时不能有化学反应，这点采购在选择色母料品种时要引起足够多的重视。色母料需要耐溶剂性强、还要迁移性小等。这样生产出来的色母粒才不会和塑料原料发送化学反应。(2)采购色母料要选用分散性和着色力都很好的色母料。一般来说色母料颗粒越小，色母料分散性越好，其着色力也强。所生产的色母粒分散性才好。(3)我们在选用色母料时，还必须考虑是用来生产什么塑料制品，如生产儿童玩具则要求色母料应无毒的;如果是生产室外塑料制品，我们就选择耐气候和耐老化性均好的色母料。化妆品色母粒的存在，让美妆产品变得色彩斑斓，成为艺术品。

化妆品色母加工时注意事：使用色母进行加工时，一定要保持周围环境干净整洁，避免杂质造成色点分散的问题。色母和混炼胶必须密封，保持清洁，避免产生静电和灰尘。硅胶制品成型时，要注意硅胶母粒的耐温性，避免成型和二次硫化烘烤时制品变色、变色等问题。还要注意避免受潮，受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前，应确保色母粒的保存应密封在袋中，存放在干燥的地方。 如遇湿需烘干或加入消泡母粒中，开胶后尽量在12小时内用完，以免胶料变硬不易混炼。选购化妆品色母粒的标准有哪些？杭州阻燃化妆品母粒哪家好

油墨法是在化妆品色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法。丽水正规化妆品色母粒

化妆品色母粒着色力检测：颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。即取1g标准样品，加入Ag 白色颜料，调配成一定颜色的混合物。然后取1g待测颜料，加白色颜料调配，直到在标准光源下观察到的颜色与标准样品混合物相同时，设所用的A色颜料为Bg，则该颜料的着色力I为：I=B/A×100。颜料的着色力不但与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个极大值，超过此值着色力下降。以上为油墨、涂料用着色力的标准，塑料用颜料的着色力标准建议采用标准试样和样品添加不同量树脂，达到相同深度的比来衡量，即A为标准色板的添加树脂量，B为与A颜色深度相近时的添加树脂量。丽水正规化妆品色母粒

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