徐汇色母粒制造

色母粒的分类：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1、高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母，用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母，用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6、低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。色母粒组成为着色剂、载体、分散剂三部分。徐汇色母粒制造

稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。徐汇色母粒制造低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。

色母粒的特性：分散性，一般流延薄膜都比较薄，尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄，在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度，就只有增加颜料的添加量，这就要求色母一定要有良好的分散性，从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2、耐迁移性，从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲，作为一般包装材料，没有污染被包装物是基本要求，所以要求色母具有耐迁移性。5、耐光(候)性，如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等)，色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。

如何对色母粒进行质量检测？成品测试方法。1、着色力和色光检验方法，称取色母粒5g与本色树脂200g混匀，在二辊塑炼机辊压成片，准确的称取塑化料10g，放入模腔高度为0.1mm的模具内，用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似，着色力与标准比为±5%。2、细度测定，称取1g产品与100g本色树脂均匀混合，然后在二辊塑料机上辊压成片，用显微镜观察其颗粒大小（根据产品要求，数出直径0.5mm内，2纳米，10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数）。色母粒应该如何选购？

色母粒在使用过程中的注意事项有哪些？一、一段时间后吸收水分存储色母粒,SolidWorks尤其是PET,ABS、***C,等等,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。 二、所需的颜色的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。 三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。 四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。厚胜整理提供。色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。色母是可以长期保存的。徐汇色母粒制造

色母粒与被着色材料具有良好的相容性。徐汇色母粒制造

随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响色母粒，木纹母粒，婴童用品母粒，化妆品母粒行业。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分有限责任公司（自然）不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。现今，产品发展**科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹膜机械制造的道路。吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，所以一款性能良好的吹膜机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进生产型发展。徐汇色母粒制造