特色化妆品母粒研发

提升化妆品母粒的光泽度的方法：使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；如果化妆品色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。阻燃化妆品母粒的下料速度比粉体更通畅。特色化妆品母粒研发

阻燃化妆品母粒的优势：分散性好，由于阻燃化妆品母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。提高产能：由于阻燃化妆品母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。环境整洁：使用阻燃化妆品母粒，直接与塑料颗粒混匀使用，全程无飞尘飞扬现象，螺杆下料口干净，与螺杆无粘结，无交叉污染，使换料更安全，同时保证了产品质量的稳定性。化妆品母粒的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。南湖耐磨化妆品母粒生产化妆品色母粒能够改善热老化性，抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒。

化妆品色母粒与色粉着色相比改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母粒可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。针对性强，配色正确。由于色母粒制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

化妆品母粒要求：耐热性化妆品色母粒所选用的颜料，较根本的要求经得起聚丙烯纤维生产历程中的温度，连结其性能的稳固。耐温温度一样通常要求为270～280℃以上。疏散性化妆品色母粒用颜料应疏散性精良，并且在化妆品色母粒中要疏散匀称，且利用的疏散剂不会低落丙纶纤维的品格。不然不能生产出品格好的原液着色纤维，运行也不稳固，在牵伸纤维时易断裂或孕育发生非常纤维。光明度丙纶原液着色有多种用途。化妆品母粒流延膜呈网状结构产生原因是颜料含量太高。化妆品色母粒能够保护操作人员的健康。

化妆品色母粒着色力检测：颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。即取1g标准样品，加入Ag 白色颜料，调配成一定颜色的混合物。然后取1g待测颜料，加白色颜料调配，直到在标准光源下观察到的颜色与标准样品混合物相同时，设所用的A色颜料为Bg，则该颜料的着色力I为：I=B/A×100。颜料的着色力不但与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个极大值，超过此值着色力下降。以上为油墨、涂料用着色力的标准，塑料用颜料的着色力标准建议采用标准试样和样品添加不同量树脂，达到相同深度的比来衡量，即A为标准色板的添加树脂量，B为与A颜色深度相近时的添加树脂量。化妆品色母粒的工艺流程是什么？嘉兴耐高温化妆品色母粒哪家好

选购化妆品色母粒的标准有哪些？特色化妆品母粒研发

化妆品色母粒的质量要求：1.耐热性色母粒所选用的颜料，根本的要求经得起聚丙烯纤维生产历程中的温度，连结其性能的稳固。耐温温度一样通常要求为270～280℃以上。2.疏散性色母粒用颜料应疏散性精良，并且在色母粒中要疏散匀称，且利用的疏散剂不会低落丙纶纤维的品格。不然不能生产出品格好的原液着色纤维，运行也不稳固，在牵伸纤维时易断裂或孕育发生非常纤维。3.光明度丙纶原液着色有多种用途，此中用于床罩基布及针织物，要求豁亮的色调。因有机颜料比力豁亮美丽，且容易上色，故凡利用于上述用途的需利用有机颜料。特色化妆品母粒研发

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