嘉兴木纹色母粒生产企业

木纹色母粒使用后褪色如何解决？1、耐光性，耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在木纹色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。2、耐热性，颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。木纹母粒仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。嘉兴木纹色母粒生产企业

木纹母粒在生活中的使用是比较多的，在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。木纹母粒管理不善可能导致产品故障。常见木纹母粒哪家好木纹母粒注意事项：用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重。

怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。木纹母粒片材有纵向条纹产生原因：原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。

决定木纹色母粒质量的因素：色散度：木纹色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，而且难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 为达到一个稳定的高度色散性，须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的木纹色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差.

使用木纹色母有哪些优势？工序简单，转色容易，节省时间和原材料，由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而木纹色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于木纹色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。木纹母粒有利于保持颜料的化学稳定性。绍兴木纹色母粒批发

确定木纹母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。嘉兴木纹色母粒生产企业

在木板片材上是经常使用到色母粒的，母粒的形成需要多个步骤，每个加工步骤都需要特别注意，管理不善可能导致产品故障。接下来，让我们看看需要特别注意的地方。 一、母粒反应过程中的过程控制严格，因此请确保根据需要选择原油预热温度，炉膛压力和喷嘴型号。打开和关闭的操作与步骤相同，并且不能任意更改，因此可以减少或避免胶体颗粒的产生和耐火渣的产生。 二、在母粒分离传输系统中，必须注意布袋除尘器锥体的温度变化和鼓风机系统的压力变化。如果有任何问题，则表示存在阻塞，系统不流畅。长时间以来，系统将冷却下来，产生冷凝水和高浓度。酸。请在紧急情况下进行处理，以确保流程顺畅。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增强性。嘉兴木纹色母粒生产企业

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