海盐木纹色母粒售价

木纹母粒的应用很普遍，色母粒的作用和好处：色母粒有利于保持颜料的化学稳定性，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中需对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上。海盐木纹色母粒售价

木纹色母可以长期保存，木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用木纹色母的注意事项：可以用几种木纹色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种木纹色母配合使用，更不可将不同公司生产的木纹色母混合使用，以免不相容而造成损失。有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。长宁尼龙木纹色母粒厂家价格木纹母粒不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。

木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少？不同质量的木纹色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。我们要根据产品包装袋上标注的添加比例以及我们想要达到的效果来确定添加量：实际生产中一般使用2份左右木纹色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。在户外使用时间长短，产品寿命的要求，也决定木纹色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。如加入太少，碳黑相（即小片浓度高的部分）在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子脆弱，受紫外光直接打击，碳黑吸收热量使制品表面温度提高，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280 nm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。

木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。木纹母粒可保证制品颜色的稳定。

木纹母粒要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。木纹母粒使挤出件形成仿木及其他色纹外观，达到装饰的效果。注塑木纹色母市场报价

木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少？海盐木纹色母粒售价

木纹母粒注意事项：用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。 色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。使用木纹母粒的时候应注意哪些事项？首先得找有资质的厂家，然后选择产品的时候一定要了解产品特点，用途，添加比例，还有你的产品对色母粒是否有特殊要求，也要给色母粒厂家说清楚，比如是否需要耐晒啊，是否要达到食品级啊，是注塑还是发泡，是挤出还是吸塑啊等。总之你把自己产品描述的越详细对方推荐起来越准确。你提的问题越多，你对对方的产品也就越了解。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。海盐木纹色母粒售价

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