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色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤:1、称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。2、搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。3、挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的速度。4、拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。5、切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机速度。6、包装:按客户的需求进行包装。7、后续调整:等全套设备都正常运转一周时间,依次调整速度到正常生产速度。色母料是塑料的加工过程中用到的重要添加材料。江苏色母价格
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。特黑母粒生产公司色母生产过程中须对颜料进行细化处理。
分散剂在色母粒中的作用主要有以下几点:①浸润并润湿颜料,使其分散成细微、稳定,能均匀分布在树脂中;②改善加工流动性,提高产量;③与树脂有良好的相容性,不影响较终产品的质量。分散剂的种类:①脂肪酸类:硬脂酸、羟基硬脂酸等;②脂肪族酰胺类和酯类:硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等;③烃类:石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等;④金属皂类:硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等;⑤低分子蜡类:聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。对于聚烯烃色母粒而言,常用的分散剂通常有低分子聚乙烯蜡、无规聚丙烯和硬脂酸及其衍生物,目前使用较多的是低分子聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。
色母粒的特征是什么?色母粒上色制得高浓度的有色粒料色母粒,然后将母粒与需要上色的本色塑料粒子混合均匀以后,直接制成塑料制件。(1)分散性好:色母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,上色剂已得到良好的预分散,能够防止上色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在上色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间简单搅拌均匀,选用色母粒上色时,塑料制品的色彩的均匀性也比较好。(2)使用便利:由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,能够选用常用的一般混合设备,甚至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分便利。色母粒各品种又可分为不同的等级。
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒具有使颜料在制品中具有保证制品颜色的稳定的优点。特黑母粒生产公司
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色母粒具有哪些优点呢?(1)耐热性:色母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。(2)分散性:色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。(3)光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。江苏色母价格
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