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化妆品母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。化妆品母粒技术工艺包括湿法工艺。海宁抗老化化妆品色母粒批发价
抗静电化妆品母粒具有什么优点?抗静电化妆品母粒,是使用高纯度复合型抗静电剂生产。使用该产品能快速提供给PE薄膜优良的抗静电特性、较佳的光学性、高光泽度、优良的分散性。该产品主要用于生产有低静电要求的PE薄膜,可用于粉体类产品包装,兼备快速起效和长期抗静电效果,并提供产品优良的印刷性。本产品后期迁移对薄膜的光学性能影响极少。使用建议:抗静电阻燃母料添加在薄膜芯层,用量占主体的1~5%根据薄膜的使用要求,在生产抗静电要求严格的产品时,及生产环境湿度低于50%、温度低于25℃或较薄的产品时,建议使用较高的添加量。南湖化妆品色母粒厂家化妆品用色母粒的质量指标包括很多内容。
化妆品色母粒的性能要求:(1) 光亮原液着色有多种用途,包括床单基布和针织物,需要明亮的颜色。由于有机颜料颜色鲜艳,易于上色,因此应将有机颜料用于上述用途。(2) 耐水性、耐干洗性、耐油性和有色纤维制品在使用和使用中不可避免地要经过水洗或溶剂干洗。它们会接触到油剂,尤其是用于地毯时,因此使用的着色剂应具有良好的耐水洗性、耐干洗性和耐油性。(3) 稳定性母料中使用的颜料对彩色纤维应具有良好的稳定性。这意味着当有色纤维聚合物长时间暴露在热、光或高温下时,颜料不会与纤维反应形成新的化学基团,这将降低聚合物的性能。因此,化妆品软管色母中的颜料应尽可能纯净,不含铁、铜、铅等杂质,以保证有色纤维的优异物理性能。
化妆品色母粒中为什么要应用酞菁蓝?1、着色力,是指做出某一指定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强,其上色力越强,所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高,因此十分适合塑料色母粒的着色。2、耐热性,是指塑料色母粒在加工和运用温度下颜料的色彩的变化情况。塑料色母在加工成成品和运用过程中需要加热,通常,加热温度低,受热时间长;加热温度高,受热时间短。因此,有机颜料的受热稳定性也决定塑料色母粒的色彩效果。3、环保型,现在塑料行业越来越注重产品的无毒无害,因此在选用颜料时,尽量避开含有重金属的有毒颜料。抗静电化妆品母粒的添加可以保证塑料瓶的光泽性和美观性让运用者在运用中具有好的作用效果。
如何选购一款合适的化妆品色母粒产品?一般对于色母粒的选购,需告知供应厂商所需的颜色、应用领域及应用要求,供应厂商根据要求进行配方和工艺设计,生产出一款满足需求的色母粒产品。说到配方设计,就需要了解下色母粒的组成,主要分为以下基本要素:① 着色剂,有提供色彩的有机/无机颜料如钛白粉、炭黑等,也有提供特别的效果颜料,如珠光颜料、金属颜料等。② 分散润滑剂,提高颜料的在制作过程中的分散效果,如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。③ 载体树脂,是颜料均匀分散并保持稳定的载体,使母粒产品呈现颗粒状态;热塑性树脂如聚烯烃类树脂(PE、PP),聚氯乙烯,ABS、PET等,以及热塑性弹性体如丙烯-乙烯共聚弹性体(POP)等,都能成为色母粒的载体树脂;一般选用与制品相近的树脂类型。④ 助剂/添加剂,可分为工艺加工助剂和功能助剂。化妆品色母主要用在塑料上。嘉兴抗静电化妆品用色母粒批发
化妆品色母粒采用了FormulaXPET技术。海宁抗老化化妆品色母粒批发价
化妆品色母粒选购需要注意点什么?1、稳定性:有的化妆品色母粒当时着色效果很好,但过一段时间就会褪色,严重影响塑料制品的外观和质量。2、好用:有些产品极难用。需要加入一定量的水,溶解很久才能使用,浪费时间。有些需要用高速分散机长时间搅拌才能有良好的均匀着色效果,有些粉状色化妆品母粒搅拌不好会结块,严重影响产品质量。3、质量稳定:一些厂家生产的产品质量很不稳定,一批产品可能会有好的颜色。一批可能离另一批很远,使用时会严重影响产品质量。4、使用成本低:有的色母粒很便宜,但是添加量很大,计算出的使用成本比较高。有的贵,但是添加量小,效果好,反而使用成本下降了不少。海宁抗老化化妆品色母粒批发价
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