嘉兴PP母粒制造
色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤:1、称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。2、搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。3、挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的速度。4、拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。5、切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机速度。6、包装:按客户的需求进行包装。7、后续调整:等全套设备都正常运转一周时间,依次调整速度到正常生产速度。色母粒是近年来新发展的产品,它主要用于塑料、纤维工业。嘉兴PP母粒制造
色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种高分子材料专门用着色剂,色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒,然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后,直接制成塑料制件。PE色母哪家好色母的使用方法是什么?
色母粒的使用注意事项有哪些?色母粒使用树脂、颜料等材料制作成的高浓度颜色混合物,普遍使用与家用电器、日用塑料等产品的制作。色母粒的使用注意事项:1.一段时间后吸收水分存储色母粒,这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。2.所需的色母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。3.色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。4.稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。
色母粒具有哪些优点呢?耐光性:在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂。稳定性:色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,保证着色丙纶纤维的物理性能优良。色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外,还有其他助剂吗?
什么是色母?为什么要使用色母?色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处:1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单,转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料。色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测项目。色母粒按载体分类有:PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。注塑色母市场价
色母粒有利于保持颜料的化学稳定性。嘉兴PP母粒制造
当前,我国橡塑业正处于高速增长向产业成熟过渡并迈向产业中高级的关键时期,已由高速增长转为中速平稳增长,橡塑产业迎来了新的发展机遇和经营形势。总体来看,中国色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒行业经历十几年的飞速发展,中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少,同时受家电、汽车产销放缓影响,下游需求市场表现欠佳。目前,有限责任公司(自然)制造企业在整个模具行业中所占比例高达30%,塑料模具加工技术的革新对于模具行业具有重要的意义。塑料制品应用范围的扩展,对于产品质量、形态、数量的要求也在不断增加。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势,CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中,提高了有限责任公司(自然)发展期。嘉兴PP母粒制造
嘉兴浩殷新材料,2016-09-19正式启动,成立了色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升嘉兴浩殷新材料的市场竞争力,把握市场机遇,推动橡塑产业的进步。是具有一定实力的橡塑企业之一,主要提供色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒等领域内的产品或服务。随着我们的业务不断扩展,从色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒等到众多其他领域,已经逐步成长为一个独特,且具有活力与创新的企业。嘉兴浩殷新材料始终保持在橡塑领域优先的前提下,不断优化业务结构。在色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒等领域承揽了一大批高精尖项目,积极为更多橡塑企业提供服务。