黑色母粒生产
色母粒的加工流程用哪些?称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间,依次调整速度到正常生产速度。色母粒的优点包括有利于保持颜料的化学稳定性。黑色母粒生产
色母粒的基本成分:颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2.载体:是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂:如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。虹口降温色母哪里有色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母粒造粒机的生产过程中可分为7个步骤:1、称重:色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好,精度越高越好。2、搅拌:将称好的助剂按照工艺流程,有顺序的放入高混机。3、挤出机:根据色母粒的载体温度设定好,保温到一定时间后方可开机,由慢到快的速度。4、拉条:口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动,中途经过吹干机或吸干机。5、切拉:料条到达切粒机进料口时,缓慢提高切粒机速度。6、包装:按客户的需求进行包装。7、后续调整:等全套设备都正常运转一周时间,依次调整速度到正常生产速度。
色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便:由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。2、调换颜色方便:采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色,有省时省工的优点。3、劳动条件较好:采用色母粒着色,着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法着色,较大改善了劳动条件。色母粒一般由三部分组成。
色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物,而颜料则是以三种状态存在的:原生粒子、凝聚体和团聚体,颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子,并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示:首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面,并渗透至内部空隙中;其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎;新生粒子被树脂熔体润湿包覆,稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为:润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高,与颜料表面相容性差,所以润湿较差,很难渗透进团聚体的空隙中,因此不能有效传递剪切力,难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后,树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面,相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。色母粒具有良好的耐光性。舟山色母订购
色母粒的色母优点有:保护操作人员的健康。黑色母粒生产
色母粒的特征有哪些?(1)有助于削减塑料制品的色差:色母粒中,除上色剂之外还含有载体和其它助剂,因而在单位塑料中参加的色母粒的用量较一般上色剂的用量要多,因而计量相对误差较小,有助于削减上色时的色差。(2)劳动条件较好:选用色母粒上色,上色剂已和载体等在助剂结兼并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法上色,较大改善了劳动条件。(3)互换色彩十分便利:选用色母粒上色,不会污染拌合设备,在互换色彩时,能够省掉清洁拌合设备的工作,较之干法上色和糊状上色剂上色,有省时省工的优点。黑色母粒生产
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