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色母粒具有哪些优点呢？(1)耐热性：色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。(2)分散性：色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。(3)光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。载体树脂是色母粒的基体。注塑色母现价

色母粒的加工流程用哪些？称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。正规色母售价色母粒技术工艺要求很严格。

生产色母粒用色料的要求有哪些？（1）色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起足够的重视。（2）色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观功能；色料上色力差时，会使色料用量添加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同，所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有联系，色料粒径越小，则分散性越好，上色力也强。

色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。常见着色：一般色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混合后用于制造塑料制品。选用色母粒上色，不会污染拌合设备。

色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。2、调换颜色方便：采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。3、劳动条件较好：采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，较大改善了劳动条件。色母粒具有使颜料在制品中具有保证制品颜色的稳定的优点。正规色母售价

低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。注塑色母现价

色母粒主要组成是什么?1.着色剂：色母粒主要的组成部分。聚烯烃、PVC等色母粒采用的着色剂是颜料，根据用途不同选择各种不同性能颜料。工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。一般来说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。2.分散剂：主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中。同时它必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙等。注塑色母现价

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