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色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外,还有其他助剂吗?色母粒中可添加助剂种类很多,但在使用上视用户对制品功能的要求而加人,此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如,光亮剂的添加可以驱动模塑产品的脱模,提高产品的表面亮度;抗氧化剂的添加可以提高树脂注射产品的强度;紫外线吸收剂的添加可以提高产品的耐晒性;抗静电剂的添加可以防止家用电器和电子元件的静电干扰,使产品不易吸尘,提高清洁度。嘉兴浩殷新材料科技有限公司全体员工将以饱满的热情,专业的素养,服务好每一位客户,用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。为您提供一站式解决方案,有效解决行业难题。色母粒组成为着色剂、载体、分散剂三部分。海盐色母售价
如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生?长条:大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法:1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。黑点:在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有:清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。解决方法:1.转产清机过程中,没有清理干净,重新清机即可。2.加强来料检验,尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。海宁PS母粒色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。
生产色母粒用色料的要求有哪些?(1)色料不能和树脂及各种助剂有反响,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响,所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在挑选色料种类时引起足够的重视。(2)色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观功能;色料上色力差时,会使色料用量添加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同,所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有联系,色料粒径越小,则分散性越好,上色力也强。
色母粒技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。色母粒按载体分类有:PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
什么是色母?为什么要使用色母?色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处:1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单,转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料。色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测项目。色母粒是颗粒状,可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬,保护操作人员的健康。浙江特黑色母粒
色母粒具有使颜料在制品中具有保证制品颜色的稳定的优点。海盐色母售价
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