现代橡胶产品橡胶塑胶地板
国外的橡胶密封条均已采用三元乙丙橡胶制造,使用寿命也在15万公里以上。而国产密 封条的三元乙丙橡胶化尚未完全普及,一些用氯丁-天然橡胶制成的密封条使用寿命为3-5万公里。国外已开发出智能化的橡胶制品。中国密封条企业应及时关注世界高分子智能材料和智能化橡胶制品的发展趋势,开发具有知识产权的智能化橡胶密封条,增强企业的竞争能力。汽车密封用橡胶材料 目前汽车制造业中橡胶密封制品TPV挤出发泡采用的材料主要以氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯醇橡胶和氢化丁橡胶为主。车窗密封条分有前后档风玻璃密封条、车窗玻璃导槽密封条和车窗内外侧条。现代橡胶产品橡胶塑胶地板
三元乙丙橡胶与其它胶种能很好地并用,各胶种的不同性能可取长补短而得到改善,而且还能改善工艺性能和降低成本。由於各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异,共硫化性又取决於各高聚物的交联效率,不同高聚物并用共混不可能达分子级兼容,而是分相存在不均匀体系。配合剂的相间分配不均,TPV挤出发泡对并用胶的性能有重大影响和改善。由於三元乙丙橡胶的这个性能,拓宽了它在橡胶密封制品上的应用。丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯的耐热、耐油性次於氟橡胶,耐热温度可达150-180℃,短时间可达200℃,有耐臭氧、抗曲折、透气性好、压缩变形小等优点,但其耐高温水蒸汽能力差,耐寒性差,热炼时易粘辊。它的一个特性是:在室温下弹性较差,但随着温度升高弹性会增大。利用这一特性,可制作耐热密封材料。TPV挤出发泡近几年来,新型的丙烯酸酯橡胶提高了耐寒性,而且工艺性有了较大提高,成为各种密封制品的理想材料。大型橡胶产品橡胶产品生产厂家全世界氟橡胶年产量达1万吨左右,其中70%用於橡胶密封制品,主要用於汽车产品上。
丙烯酸酯橡胶单在汽车工业方面年需求量就达5000吨。热塑性弹性体(TPE) 在密封制品行业中,热塑性弹性体主要应用於汽车密封条和建筑密封条。TPE在汽车密封条中的应用,主要是代替性能落後的PVC材料。在国外,汽车玻璃导槽密封条、三角窗密封条、EDPM密封条的接角和水切条的齿状夹持部位,已大多采用了TPE材料。用TPE制作的汽车密封条主要利用其不粘腻、耐撕裂、表面外观好、无释出喷霜和耐磨损的优点,其密度小於EDPM,这一点特别适合于目前汽车工业提出的轻型化发展要求。因此,在轿车密封条中,TPE材料已普遍获得应用。
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。金属橡胶复合密封条占60%以上。对于橡胶密封条来说断面设计至关重要。
近年来,随着热塑性弹性体(TPE)技术的不断发展和成熟,应用领域不断扩展。在制造密封条的原材料中,以往采用的主要原材料三元乙丙橡胶也在不断更新和发展。具有优良的物理性能,又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化,使其硫化性能更好,并可提高挤出速度和产品的产量。新型的热塑性弹性体如TPO和TPV等材料在汽车密封条中应用也越来越多。这些材料既具有弹性体的优良工程性能,又具有塑料的优良特性,既方便加工,又可回收重复利用,这些材料正在逐步取代EPDM制品TPV挤出发泡。轿车车身有一个很重要的密封件,TPV挤出发泡就是用合成橡胶制成的密封条,又称为防护性成型镶条。工业橡胶产品地板橡胶
基本工艺流程橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。现代橡胶产品橡胶塑胶地板
橡胶密封件要有良好的机械强度、TPV挤出发泡弹性和耐油耐水不变形的特性,是保证发动机、底盘及其它部分不渗油不渗水的关键。现在一些质量好的橡胶密封件通过交联(硫化)产生持久的"橡胶弹性",根据不同的品种具有从-50℃到180℃的使用温度範围,以适应不同的安装部位。多年来,中国橡胶密封制品的生产始终和汽车工业保持着同步发展,但是近年来中国汽车工业进入了高速发展阶段,TPV挤出发泡橡胶密封制品行业已呈现相对滞後的状态。国外橡胶油封制品的使用寿命已在15万公里以上,使用温度达到150-200℃。而国产油封制品在120℃的工作温度时使用寿命为5-8万公里,而且,漏油率是国外的3-5倍。现代橡胶产品橡胶塑胶地板
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