虹口阻燃化妆品用色母粒价钱
选用的化妆品母粒较好是同一生产厂家的产品,为降低成本应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色,粗纤维比细纤维需要的浓度低,其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。虹口阻燃化妆品用色母粒价钱
化妆品上使用的色母粒常见问题及处理方法:如果添加色母后出现问题该怎么办?在阳光下,产品中存在条纹状的颜料带,这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的:1.注塑温度设备控制不佳,色母粒进入混合腔 后无法与树脂充分混合。 2。注塑机没有增加一定的背压,螺杆的混合效果不好。 3。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下: 1.稍微提高落料口附近的混合腔温度; 2.对注塑机施加一定的背压。 如果经过上述调试仍然不好,则可能是色母和树脂的分散或匹配问题,应联系色母的制造商来解决。 3.使用某种色母后,产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性,从而影响了产品的物理和机械性能。虹口阻燃化妆品用色母粒价钱化妆品上使用的色母粒对用色料的要求有哪些?
化妆品母粒的生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 色母粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。
色母的配色技巧你了解多少呢?色母厂家的配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜欢、符合色卡色差要求、经济并在加工后可以让使用时不变色的色彩。 塑料色母料颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 塑料着色可赋予色母料多种功能,如赋予塑料某些特殊功能;提高塑料耐光性和耐候性,就如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。化妆品母粒的注意事项有哪些?
色母又名色种,色母料是一种新型高分子材料专门用的着色剂,亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母的几点好处: 1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性; 2.使颜料在塑料中有更好的分散性; 3.保护操作人员的健康; 4.工序简单,转色容易; 5.环境干净、不沾污器皿; 6.节省时间和原材料。化妆品母粒特点:抗老化,耐高温。虹口阻燃化妆品用色母粒价钱
随着现在越来越多的行业都开始使用到色母粒了,受到了人们的关注。虹口阻燃化妆品用色母粒价钱
怎样确定化妆品母粒的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。虹口阻燃化妆品用色母粒价钱
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