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橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。试验配方一般是为了研究或鉴定某种材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系.二者虽然研究的内容不同，但又互相联系，不可分割。实用配方的制订过程为:产品使用的环境条件、制造工艺分析~选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方~性能评价试验~组分调整改进~扩大试验.确定实用配方，发挥O形橡胶密封圈的优点。氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。O型圈商家

包覆氟胶的O型圈里面为黑色，包硅胶为红色。PFA包覆O型圈能在-40°--+250°温度工作。FEP包覆O型圈工作温度：-60——+200℃。由于外层是PFA/FEP材质，所以能在强酸强碱环境下不受影响而很好的工作。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶涨性和化学稳定性，在靠近橡胶O形圈附近有很好的弹性，Telfon FEP/ Teflon PFA的摩擦系数非常小（只有0.1~0.2），而且具有优良的抗气体渗透性，这些性能使得密封圈能够真正应用于恶劣的环境中。主要优点是：1、突出的耐化学性能，几乎适用于所有化学介质2、温度适用范围宽3、耐压缩性好4、良好的抗溶涨性5、耐高压6、优异的密封持久性，使用寿命长。无接缝且表面致密均匀的TeflonFEP/TeflonPFA外覆层与橡胶内芯的结合使得该O型密封圈整体保持一致的密封性，密封圈上各个点的弹性和压缩均匀，在经过持续压力作用下仍可重复安装使用由于包覆O型圈由特氟龙和橡胶组成，所以他既具有特氟龙的耐腐蚀、耐高低温性，又具有橡胶的回弹性。包覆O型密封圈与其它任何橡胶或纯Teflon制的O形圈相比，都具有无可比拟的密封性和长寿命，尤其应用在苛刻强酸强碱、高温的介质中。上海耐酸碱O型圈价格表加大O形圈的线径，动密封用O形圈的线径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径活塞的密封。

硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

在某些应用场合，腈橡胶在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性，这时可以采用其他各种材料。例：对耐热性，耐油性有特别要求时，可用FKM（氟橡胶）：对耐磨性和耐压有特别要求时，可选用AU/EU（聚氨酯橡胶）。近来又增加了提高NBR耐热老化性的NEM，又称加氢NBR；H—NBR；可供选用。橡胶的硬度，一般机械用O形密封圈，硬度应在70~90度之间。作为静密封用的O形密封圈，通常材料硬度为邵尔硬度70度，比动密封件要硬。旋转运动用O形密封圈，一般用丁基橡胶材料效果好，硬度以HS=80为宜。在内压低、摩擦小的场合，硬度允许低于70度；而在高压下或旋转运动中，可以高于度，但很少使用。液压、气动设备用O形密封圈的材料选择考虑与温度的关系，介质为石油基液压油的O形圈，温度在-50~120℃时，用丁腈橡胶，而120~230℃范围内用硅橡胶（主要是静密封），200℃以内的动密封用氟橡胶。当被密封介质为燃料油时，则用高丁腈橡胶为宜。在透平油之类的高苯胺点油中，因为丁腈橡胶会发生收缩现象，应慎用。丁腈橡胶在乙醇系液压油中会发生膨胀现象，故不能使用，而应当用丁苯橡胶。近年来为防止火灾采用不燃性磷酸酯系液压油，这种情况下宜用氟橡胶。CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,。

进口防水o型圈是一种挤压型密封，当装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当防水o-rings密封圈，防油o-rings密封圈，容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，进口o型密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙。

此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为

Pm：Pm=Po+Pp

式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）

Pp=K•PK——压力传递o型橡胶密封圈系数，对于橡胶制O形密封圈K=1；

P——被密封液体的压力（0.1MPa）。

从而大幅增加了密封效果。一般K≥1，所以Pm＞P。由此可见，只要橡胶圈，o-rings密封圈表面光滑,存在初始压力，就能实现无泄漏的密封。这种靠介质本身压力来改变防水O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。 制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，压缩应力随着时间的增长而减小。山西耐酸碱O型圈工厂直销

O形圈的制作方法主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法有平板模压、传递模压和注射模压三种。O型圈商家

O 型圈的润滑极为重要。润滑剂可以减少 O 型圈与机械的表面摩擦，有助于防止 O 型圈在安装过程中发生磨损、挤压或切割。润滑还有助于使 O 型圈落入O圈槽中正确的位置，以加快装配过程。我们知道，润滑的目的是在 O 型圈的整个表面形成一层均匀且薄的润滑膜，强调“均匀”和“薄”的目的在于：如果润滑膜不均匀，可能会在O圈与机械表面同时出现润滑的区域和干涩的区域，这样在安装过程中反而更容易造成O圈扭曲变形然后磨损；如果润滑膜过厚，可能会使O圈与O圈槽的间隙被填满润滑剂，过多的润滑剂对O圈造成了挤压产生形变，材质本身也会失去弹性，无法起到应有的密封效果。

那么，如何在 O 型圈上涂抹润滑剂使其形成一层均匀且薄的润滑膜一直是许多客户关心的问题，市面上使用的方法也多种多样：其一是用手指、手掌或刷子将润滑剂涂抹到 O 型圈上；其二是用刷子将润滑剂涂抹到 O 型圈上；也可以将 O 型圈浸入装有润滑剂的容器中；还有一种更常用方法是将 O 型圈润滑剂异同装到密封包装中，然后混匀，我们称之为 "装袋摇匀"方法，所有这些不同润滑方法的共同目标都是在完成润滑后，在 O 型圈的整个表面形成一层均匀的薄膜。这将使O圈的安全更加容易，并能极大限度地减少摩擦保护O圈不被损坏。 O型圈商家