丙纶无纺布色母料生产商

公司主要产品包括：1.黑、白、彩色母粒系列、色粉、色油、样品配色服务。2.填充母粒系列:碳酸钙填充母粒、透明粉填充母料，H2SO4钡填充母料、纳米钙透明填充母料，滑石粉母粒、消泡母粒。3.功能母粒系列:增白增亮、开口爽滑、抗静电、保鲜防雾、防老化、除味，纳米抗静电母粒、纳米红外线保温母粒、纳米防刮擦母粒、流变母粒、硅酮母料，增透母粒、增硬母粒，阻燃母粒、增粘，PPA流变、增韧增强、单防，双防、水滑石保温母科。4.改性塑料系列:超高分子量聚乙烯改性料、聚丙烯玻纤改性料、PVC改性颗粒等塑料产品配方研发、代加工各种塑料造粒业务。5.橡塑助剂系列。驻级母粒是以熔喷聚丙烯为原料，采用特种助剂以及可控流变的方式共混改性工艺生产，使助剂达到了亚微米级的分散效果。主要用于空气过滤的聚丙烯无纺布上，增加电荷的捕集能力和稳定性，提高熔喷无纺布的综合虑效和抗热衰减的性能，具有非常优异的保电性能。在同等纤维细度和克重的情况下，降低无纺布产品过虑阻力。有助于熔喷无纺布布面吸附更多空气雾霾中的、细菌、花粉及其他杂质。通过和高压静电场和其他熔喷设备的有效配合，使得熔喷布的过滤效率有效达到95%。山东众化新材料倾城服务，确保产品质量无后顾之忧。丙纶无纺布色母料生产商

可满足用于普通管材使用。添加量大约20％左右。普通碳黑导电母粒中的碳黑浓度不会很高，特别是纳米级的碳黑与树脂的混合，很难达到高的添加量，过高的添加量容易见到明火，直至造成树脂分解。（2）初级母料烘干，安装滤网后进行二次挤出造粒，这一过程中可根据需要制造成/通用母料，或稀释成所需浓度，包装后可作为导电母料使用。做为塑料母料必须有足够的浓度及其导电性能阻值，这时导电率一般小于50欧姆。作为母料是终产物，请注意各种导电碳黑在树脂中使用的滤阀值，过多使用无实际意义！应用实例初级导电母料以LLDPE粉状为载体，特导电碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散剂、抗氧剂、流变剂，经过二次加工获得的塑料降阻母粒（降低表面电阻），其表面阻值小于100欧姆。高抗冲聚苯乙烯塑料片材中应用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值为10的8－6次方的防静电片材；加入30份，得到电阻小于10的4次方的导电片材。完全满足了电子行业包装物的需要。ABS、PP注塑中的应用，加入50份降阻母粒，可以生产出电阻值为10的4次方至10的6次方注塑产品。吹塑薄膜中的应用，加入40份降阻母粒可以得到电阻值为10的5次方左右的产品。在此需要说明的是。淋膜填充母粒助剂山东众化新材料科技有限公司为实现企业的宏伟目标,将以超人的胆略,再创新的辉煌。

目前，国内聚丙烯（PP）装置采用调氢法很难生产出熔体流动速率（MFR）在40g/10min以上的PP树脂，而大多添加降解剂采用化学降解的方法生产高MFR的PP树脂。化学降解法使分子量高的PP发生B链断裂，产生分子量低、分子量分布容的PP.但降解剂的加入量少（），形态为粉状固体或液体，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均匀，在聚丙烯降解功能母粒装置工业化生产时形成架桥或出现黏壁造成产品波动，造成局部降解严重，导致分子量分布变宽。常用的方法有两种，一是降解剂与少量的聚丙烯降解功能母粒粉料预混合，然后将预混合料加入到聚丙烯降解功能母粒基料中；二是制备降解母粒，然后与聚丙烯降解功能母粒基料双螺杆挤出造粒制备高MFR的PP树脂。国内研究人员用T30S粉料作基料，液态过氧化物作降解剂，经过高混器共混，双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机温度在120-160℃之间，可得到高MFR的浓缩聚丙烯降解功能母粒。有机过氧化物的1min的半衰期一般在150℃左右，双螺杆挤出机加工温度在此范围之内，使有机过氧化物分解，降解剂的收率低；降解剂加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必须小于，如果加入量大于，会使PP发生交联反应。

降温母粒主要用于PP大概可以降温度30-50度。增亮母粒增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮剂有亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是，太多会影响制品的印刷效果。增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。吸湿消泡母粒吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。阻燃母粒阻燃母粒主要用于阻燃改性场合，发泡母粒发泡母粒常用于PE、PP、EVA等传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。针对上述传统母粒加工方法的不足，研发出许多新的加工技术，新母粒加工技术有（1）载体树脂的选择和处理技术；（2）聚合物的包裹技术；（3）液相共混法；（4）熔融相共混法；（5）分子自组装术等。山东众化新材料建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。

PP阻燃母粒它又分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒、磷溴复合阻燃母粒、耐高温阻燃母粒、耐寒阻燃母粒、透明阻燃母粒、增强阻燃母粒等众多类型。改性PP复合阻燃母粒不得不说是当今国际优异的产品，其添加量只要不到3%；在产品添加后无析出、无粉尘污染，物料损耗少、热稳定性优异、优异的分散性、优异的阻燃效果；添加量少、分散性优异、使用成本低；不影响·不破坏产品原有性能等众多优点，艺考目前PP阻燃母粒可分为注塑级、拉丝级、挤出级、吹膜级、吹塑级等众多级别；PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性常用的产品，其聚丙烯产品使用后特性也得以加强，优势得以彰显，产品树脂亲和力更加优异。在PP阻燃母粒与聚丙烯配合使用；经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系，同时既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，从而使产品阻燃效率达到优异的迁移性，产品使用PP阻燃母粒后长期放置也不会出现冒霜现象。PP阻燃母粒以优良的耐候性，长期放置在空气中也不会变黄、失效、性能下降…产品特点：一、添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色，产品添加后可配各种颜色。二、产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。三、无粉尘污染。山东众化新材料科技有限公司全力打造良好的企业形象。淄博导电母粒生产商

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母粒（英文名称Masterbatches）全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。丙纶无纺布色母料生产商