海宁阻燃化妆品母粒价格

使用化妆品用色母粒时经常出现的问题及处理方法：产品表面起粒，主要原因：料筒及模头有杂质；温度不正确；原料在料筒内加热停留时间太长；色母 或色粉的分散性未处理好；过滤网已穿孔。处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10 -20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以较慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。扩散不均匀，主要原因：混料不均匀；温度不适当；色母和原料相溶性差；塑机本身塑化效果差；色母投放比例太小。处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。化妆品母粒具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。海宁阻燃化妆品母粒价格

化妆品母粒的选择：化妆品色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法大致有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将色母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。海盐阻燃化妆品用色母粒价钱为什么使用化妆品母粒有时候会出现花斑水纹等现象？

由于彩色的化妆品色母与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。彩色的色母保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

化妆品色母的耐热性能怎么样？专门用的色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺较简化。可节省大量电能。用色母着色的产品不会褪色吗？没有一定不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。化妆品母粒颜色比较稳定。

注意区分化妆品母粒的好坏：色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。影响塑料成品的物性尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。成本较高通用色母粒为了可以大概通用，一般选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。色母粒除着色外，可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效？要是客户有这方面需求的话，色母粒可以同时具有其中的某几种功效。使用色母的好处：工序简单，转色容易。化妆品母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。虹口正规化妆品用色母粒费用

化妆品母粒使用色母使颜料在塑料中有更好的分散性；海宁阻燃化妆品母粒价格

化妆品色母粒常见问题及处理方法：如果添加色母后出现问题该怎么办？在阳光下，产品中存在条纹状的颜料带，这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的：注塑温度设备控制不佳，色母粒进入混合腔后无法与树脂充分混合。注塑机没有增加一定的背压，螺杆的混合效果不好。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下：稍微提高落料口附近的混合腔温度；对注塑机施加一定的背压。如果经过上述调试仍然不好，则可能是色母和树脂的分散或匹配问题，应联系色母的制造商来解决。使用某种色母后，产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性，从而影响了产品的物理和机械性能。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。海宁阻燃化妆品母粒价格