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    全生命周期设备管理系统巡检和保养功能是指系统在设备使用和运维的整个周期中进行巡检和保养的一系列功能。巡检功能是指通过周期性的巡视设备，检查并记录设备的工作状态、运行参数和状况，以及设备的故障和损坏情况。巡检功能可以实时监控设备的运行情况，及时发现设备的异常和故障，避免设备故障对工作的影响。巡检功能还可以记录设备的使用情况，对设备的运行状况进行统计和分析，为设备运维提供数据支持。保养功能是指通过定期检查和维护设备，保持设备的正常工作状态和良好运行效果。保养功能主要包括设备的清洁、润滑、检查和更换部件等维护工作。保养操作可以延长设备的使用寿命，防止设备的故障和损坏，提高设备的运行效率和安全性。全生命周期设备管理系统巡检和保养功能的具体实现有以下几个方面：1.巡检计划制定：系统可以根据设备的类型、使用环境和运行特点，制定巡检计划，确定巡检的时间、地点和内容。2.巡检任务分配：系统可以根据设备巡检计划，自动分配巡检任务给相关人员，保证设备巡检的及时性和准确性。3.巡检数据采集：巡检人员利用系统提供的移动设备，在巡检过程中记录设备的运行参数、异常情况和巡检结果。采集的数据可以实时上传到系统中。传统的设备管理往往依赖于人工巡检和定期维护，这种方式不仅效率低下，而且容易遗漏一些潜在问题。生产设备资产管理平台

    根据研究显示，只有33%的制造商使用库存管理软件，其余67%仍然依赖于excel或纸质方法。他们每个月平均要花费18个小时在纸上写下库存细节，然后再将每个项目的信息输入电子表格。但是，劳动强度并不是问题——Marketwatch估计88%的电子表格包含错误信息。好消息是，借助工业物联网(IIOT)和RFID，制造商可以解决与手工方法有关的问题，并实时了解其库存状况。在本指南中，我们将分享我们的物联网咨询经验，以揭示有效利用工业物联网和RFID进行库存管理的实施要点。智能库存方法：背后是什么?智能库存方法是一种应用现代技术手段，通过自动化、信息化和智能化等方式，实现对企业库存的高效管理和优化。以下是几种常见的智能库存方法：RFID技术：RFID（无线射频识别）技术是一种通过无线电信号识别特定目标并读取相关数据的技术。在库存管理中，可以通过在物品上粘贴RFID标签，利用RFID读写器对标签进行扫描，实现对物品的快速识别和跟踪。这种方法可以提高库存管理的效率和准确性，减少人为错误和漏洞。物联网技术：物联网技术是将各种物品与互联网连接起来。宁夏小程序资产管理多少钱企业可以通过智能设备实时监控资产状态，利用大数据分析预测资产需求和维护周期，实现资产管理。

    三、设备工单管理工单管理实现设备管理工作指挥调度统一，设备管理日常工作通过系统推送工单方式进行工作下达，易于管理也更高效。工单管理支持移动工单，系统通过移动工单下发工作规程要求，工作完成后，现场记录信息实时反馈；提高了工作效率，对日常工作实现更好的监管。四、异常管理建立设备隐患台账、故障台账，监控设备异常状况，将设备异常情况统一进行管理，帮助设备管理者及时了解设备状况。手机端一键上报，APP实时消息推送。构建"实时申报、自动通告、待办提醒、工单处理、维保关联"的隐患故障闭环管理。五、设备联网系统设备联网包含：网关、边缘计算盒子，不挑设备，统统都能联网！支持在各种显示媒介(工控智能终端、PC、电子看板、手机)进行车间设备布局的图形化展示，更清晰直观。六、设备维护管理设备维护管理主要包括设备点巡检管理、设备保养管理、设备故障管理等内容。建立设备点检、保养，“依据标准、自动计划、预先提醒、及时反馈”的PDCA闭环受控管理，实现检修一体化的维修模式。移动端现场作业（点检、保养），人员现场实时获取任务，支持离线操作，现场没有网络也没影响。支持与状态监控系统接口，支持异构系统之间的数据共享。

    以确保每次保养都包含必要的检查和维护步骤。定制维护项目：对于特定设备，可以根据其特性定制化维护项目，确保覆盖所有关键的检查点。4、维护历史记录：详细记录：记录每次保养的详细信息，包括维护日期、执行人员、维护项目的完成情况等。问题发现：如果在保养过程中发现任何问题，可以记录并生成相应的维修请求。5、与其他模块集成：设备台账同步：与设备台账模块集成，确保保养记录反映在设备的历史状态中。维修请求：如果在保养过程中发现需要维修的问题，系统可以自动生成维修请求，并将其传递给维修模块。6、报告和分析：生成保养报告：系统可以生成保养活动的报告，包括维护项目完成情况、问题发现、耗时等信息。维护分析：对保养记录进行分析，提供设备性能和可靠性的统计数据，帮助优化保养计划。通过设备保养模块，企业能够确保设备按照计划得到定期维护，及时发现并解决潜在问题，从而提高设备的可靠性、稳定性，降低故障率，延长设备寿命。设备巡检：定期巡检设备，检查设备的物理状态、软件更新等，以预防潜在问题，提高设备的稳定性。设备巡检是设备全生命周期管理系统中的一个重要环节，旨在通过定期的检查和评估，确保设备的正常运行、预防潜在故障。物联网技术通过传感器、RFID标签等设备，实现了设备与系统之间的无缝连接。

    通过实施物联网预测性维护，可以帮助企业减少停机时间，进而避免一系列损失。据Oneserve称，有缺陷的机器使英国制造商损失了3%的工作日，每家企业平均每年损失31,000英镑。该报告还指出，四分之三的英国制造商将设备维护外包，每家企业平均每年花费120,000英镑。损失的业务和维护成本是停机*明显的后果，但并不是**的后果。Oneserve提供的数字令人担忧，但更令人担忧的是Aberdeen的**研究结果，据该研究称，70%的企业不知道他们的设备何时需要维护，80%的企业无法计算一小时的停机时间会给他们的业务造成多少损失。然而，作为20%了解停机真正成本中的一员，企业将在竞争中获得巨大优势，因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数字来规划投资，而不是凭直觉。例如，管理人员可能不愿意投资10万英镑来每天节省10分钟的停机时间。但如果我们确定停机时间使公司每小时损失24000英镑，那么这10分钟就值4000英镑，并且*初的投资将在25天内收回。有形成本企业的真实停机成本(TDC)是生产暂停期间持续的所有成本以及解决问题所需资源的总和。这些包括生产力损失、固定成本(如劳动力和公用事业、更换零件、维护)，但也包括商业机会的损失和客户信任的丧失。使用固定资产管理系统涉及一系列操作，以确保固定资产的全生命周期得到妥善管理。河南设备资产管理

这包括资产的名称、型号、数量、购置日期、使用部门、价值等信息。生产设备资产管理平台

4、灵活的设备调拨/处置：高度灵活性：系统支持根据实际需要灵活调整设备的使用地点，很大程度优化设备资源的利用效率。5、规范化的设备点检流程：定期检查：系统规范了设备点检流程，确保设备得到定期检查，提高设备的可靠性和稳定性。6、设备维修的自动化和知识库积累：自动维修流程：通过扫码报修、委外维修等方式，实现设备维修的自动化管理。知识库积累：自动生成故障知识和经验知识，帮助积累团队经验，提高维修效率。7、高效的设备监控：实时数据采集：通过传感器实时采集设备运行参数，提供实时的设备监控。报警和通知：系统能够实时监控设备状态，及时发出报警和通知，帮助迅速应对问题。8、备品备件库存的优化：自动备件采购：系统根据库存阈值自动生成备件采购流程，确保备件的及时供应。备件使用记录：记录备件的使用情况，帮助企业了解备件的消耗趋势和效果。9、强大的统计分析功能：数据分析：提供设备综合统计、设备状态分析、维修统计等功能，帮助企业了解设备管理状况。趋势分析：提供趋势图表和预测功能，帮助企业更好地规划设备管理策略。10、系统设置的灵活性：用户权限管理：灵活的用户权限设置，确保不同用户拥有适当的系统访问权限。 生产设备资产管理平台