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时间:2023年07月17日 来源:

    制备方法:将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试,该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。实施例9聚苯醚组合物的制备原料重量份组成:聚苯醚树脂80份;聚酰胺树脂40份;聚苯硫醚树脂15份;复合导热填料40份;分散剂15份;所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1:7:2组成;所述的分散剂由十二烷基硫酸钠以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1:3组成。制备方法:将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试,该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。由实施例4~9制备得到的聚苯醚组合物的导热率与对实施例1对比可知,实施例4~9的导热率要大幅小于实施例1;这说明由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料只有在由十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯组成的组合分散剂下,才能**大程度的将复合导热填料分散在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂中。正和铝业蛇形弯管,依据电芯排布设计结构,完美匹配每一种不同的电池包电池壳托盘!上海个性化电池壳厂家直销

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    且上盖与底板之间固定连接,所述bms组件和电器集成组件固定连接在上盖的外壁上。进一步地,所述底板的上端面上设有若干限位筋,每根限位筋对应伸于一个所述间隙内。进一步地,所述上盖与底板之间通过胶粘结合固定。进一步地,所述底板上设有水冷流道和水冷堵条。进一步地,所述上盖的外壁上设有安装窗口,所述bms组件和电器集成组件固定连接在安装窗口处。本发明具有如下有益效果:本发明设计采用集成托盘结构,利用底板和压条进行电芯成组;减少工艺,将原来的单模组成组工艺,集成到箱体上,直接将成组技术与箱体结合一体成组;一体成形保证模组的一致性工艺,减少单模组成组工艺,便于安装、便于焊接,减少原模组间的跨接铜排,有效降本;高能量密度提升25%,胶粘工艺减少机构装配工艺,同时符合ip等级。附图说明:图1为本发明结构图。图2为本发明图。图3为本发明中电芯组的结构图。具体实施方式:下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1至图3,本发明一种新能源汽车电池托盘集成结构,包括电芯11、上盖21、压条22、固定螺栓23、固定横梁24、端板25、底板26、bms组件31和电器集成组件32。若干个电芯11平行且并列设置并形成电芯单元12。江苏阻燃率高电池壳批量定制托盘液冷弯管生产制作,仿真热模拟服务,找苏州正和铝业有限公司!

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    对于新能源汽车电池防护壳制备材料在导热性能方面的研究较少。因此,提供一种导热性能好的新能源汽车电池防护壳制备材料具有重要的应用价值。技术实现要素:为了克服现有技术中用于电池防护壳的聚苯醚类材料导热性不佳的技术问题,提供一种聚苯醚组合物。本发明所要解决的上述技术问题,通过以下技术方案予以实现:一种聚苯醚组合物,其包含如下重量份的原料组分:聚苯醚树脂80~100份;聚酰胺树脂30~50份;聚苯硫醚树脂10~20份;复合导热填料30~50份;分散剂10~20份。推荐地,所述的聚苯醚组合物,包含如下重量份的原料组分:聚苯醚树脂80~90份;聚酰胺树脂40~50份;聚苯硫醚树脂15~20份;复合导热填料40~50份;分散剂15~20份。**推荐地,所述的聚苯醚组合物,包含如下重量份的原料组分:聚苯醚树脂80份;聚酰胺树脂40份;聚苯硫醚树脂15份;复合导热填料40份;分散剂15份。推荐地,所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成。为了提高聚苯醚组合物的导热性能;发明人在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中加入了众多的导热填料以及各种填料的组合进行实验;但大多数的导热填料及其组合都不能取得较满意的导热结果。

    苏州正和铝业有限公司总部坐落于传统文化商业重地苏州市。公司创建于2017年,主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。请关注公众号正和铝业Trumony技术领域:本发明涉及一种新能源汽车电池托盘集成结构。背景技术::现有的新能源汽车的电池组安装结构复杂,装卸麻烦,使用效果差,结构稳定性不好,因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。技术实现要素::本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新能源汽车电池托盘集成结构。本发明所采用的技术方案有:一种新能源汽车电池托盘集成结构,包括电芯,若干个电芯平行且并列设置并形成电芯单元,若干个电芯单元相互平行设置并组成电芯组,电芯组中相邻的电芯单元之间形成有间隙,还包括上盖、压条、固定螺栓、固定横梁、端板、底板、bms组件和电器集成组件,两个所述端板分别设于电芯组中相互平行的两侧端面上,在每个端板底端的长度方向上均设置一根固定横梁,在电芯组的上端面上设置若干压条,所述压条与端板相垂直,固定螺栓依次穿过压条和端板后并螺纹连接在固定横梁上,电芯组支撑在底板上,上盖盖合在电芯组上。39.正和铝业目前与多家车厂、新动力车厂、动力电池组厂有深度合作!

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    承重立柱上设有与立管的端部配合用于对电池架进行支撑并限制立管相对于承重立柱的位置的限位结构;限位组件安装至立管和/或承重立柱。进一步地,限位结构为限位环;限位环套设在立管的外周并焊接至立管;限位环的数目为2;两个限位环到立管的两端的距离相等。进一步地,限位组件环绕位于电池托盘上的电池且限位组件的上端面高于电池的上端面,限位组件的下端面低于电池的上端面。进一步地,限位组件包括:两个***梁和两个第二梁;***梁的两端分别安装至两个承重立柱;第二梁的两端分别连接两个***梁。进一步地,限位组件还包括:用于增加强度的加强梁;加强梁的两端分别连接两个第二梁。进一步地,***梁上设有使第二梁固定至***梁的不同位置的多个定位孔。进一步地,电池架设有用于限定电池的底部相对于电池托盘的位置的限位挡筋;限位挡筋设置于电池托盘的左端、右端和后端。进一步地,脚垫包括:定位立杆;定位立杆插入至位于**下方的电池架的立管中;插入至**下方的电池架的立管中的承重立柱与定位立杆相接触。进一步地,脚垫上安装有支撑轮。进一步地,承重立柱堆叠设置;相邻的两个承重立柱的端部相互接触。本实用新型的有益之处在于提供的拼装式电池托盘周转架。上海个性化电池壳厂家直销

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