浙江网纹辊订制

时间:2023年08月20日 来源:

在使用化学药水清洗网纹辊时,一般来说使用水性油墨的网纹辊、高网线的网纹辊比较难清洗;印刷白墨、淀粉胶等特殊油墨的网纹辊也很难清洗;另外,长时间搁置没有清洗过的网纹辊,表面已经结块的网纹辊也非常难清洗。清洗时,陶瓷网纹辊用钢丝刷,金属网纹辊用铜丝刷,化学药水人工清洗适用于规格较小的网纹辊或没有清洗设备的用户。优点是成本低、方便;缺点是清洗不彻底、不均匀,且可能对操作者健康产生影响,建议穿戴护目镜、安全防护手套和防护服。网纹辊的质量检测要依据相关的检测方法和标准进行。浙江网纹辊订制

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在包装印刷行业中,柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式,柔版印刷品占全美包装印品的75%,产值相当于900亿美元,人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说,柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个比较大的差别,那就是柔印使用的是水基油墨。随着保护环境的呼声日益高涨,柔性版印刷的优势愈来愈明显。网纹辊是给柔性版定量传墨的机构,其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成,油墨通过这些凹孔被传递到印版上,因此,网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。山西瓦楞网纹辊订制网纹辊通常由金属或橡胶制成。

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网纹辊是柔性印刷中的非常关键的部件。其实比较早的网纹辊是采用铁质辊筒,然后将网纹压刻在辊轮表面,制作比较粗糙,使用中磨损也很大,印刷质量和印刷成本都难以得到保证,制约了柔版印刷的推广,当时主要应用于纸箱外包装。1939年柔印行业对网纹辊进行了改进,在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬,以此来增强网纹辊的表面硬度(通常在洛氏HRC55-HRC60,维氏HV600-750之间),延长使用寿命,也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。

清洗网纹辊的清洗方法有很多种。第一种是浸泡在药水里,先软化固化的油墨,再用清水冲洗。第二种是低压喷洗法,喷苏打粉或者塑料颗粒。20公斤的苏打粉售价为200元,20公斤的药水售价为3000元,相对来说,苏打粉更环保、价格低、效果较好,所以目前在国内的应用比较普及,但是苏打粉不适合用于高线数网纹辊。第三种是超声波清洗法,通常先软化油墨,再将油墨震动下来。但我严重不推荐这种方法。因为长时间震动,超声波会将陶瓷层震坏,而实际使用时,因网纹辊需要频繁清洗,工人并不会严格按照要求操作,经常对网纹辊进行长时间震动,会引起网纹辊受损很大的情况出现。第四种是激光清洗法。其原理是激光先将固化的油墨烧熔汽化,但目前这种方法还只是一种理念。第五种是高压水洗法。与第一种方法类似,先用药水软化油墨,再用高压水冲洗,洗后吹气将溶剂和水吹干。这种清洗方法效果不错、安全性更高,但是成本比较高,并未普及。网纹辊的设计适用于各种不同的表面材料,如木材、金属和塑料。

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网纹辊干冰喷洗法是在清洗设备内(如图5所示)装入已制作好的干冰颗粒或干冰块,在压缩空气的驱动下,干冰粒(-78.5℃)冲击网纹辊表面,固体CO2迅速升华变为气体,在千分之几秒内体积膨胀数百倍,在冲击点造成微型,将污垢层冲击破碎,从而起到清洗作用。但干冰颗粒较大,进入网穴较困难,而且迅速降温时,基辊与陶瓷层收缩率不一样,会导致陶瓷层有开裂风险。此方法极少在陶瓷网纹辊上使用,国内目前也没有柔印企业在使用,毕竟很容易对产品造成长久性的损伤。网纹辊的技术创新和改进可以提高工艺效率和产品质量。湖南柔印网纹辊设计

网纹辊的设计适用于木材。浙江网纹辊订制

    网纹辊5以可转动方式安装在升降座7上,所述网纹辊齿轮4、印版辊齿轮3分别安装在印刷机的机架9上,印版辊6的端部与印版辊齿轮3轴接,其特征在于:所述网纹辊齿轮4与印版辊齿轮3相互啮合,网纹辊齿轮4上同轴固定有传动轴1,传动轴1的端部开设有直线形的传动卡槽,网纹辊5的端部同轴固定有第二传动轴2,第二传动轴2的端部固定有直条形的传动卡块8,第二传动轴上的传动卡块8以滑动配合方式卡入传动轴1上的传动卡槽,并且第二传动轴2能相对传动轴1滑动至两者的中心轴线重合,并且第二传动轴2能相对传动轴1滑动至两者的中心轴线错开。本实用新型实施例在实施印刷作业时,第二传动轴2相对传动轴1滑动至两者的中心轴线重合,此时网纹辊5与印版辊6上的印版10接触,并且在第二传动轴2、传动轴1的动力传递下,网纹辊5与网纹辊齿轮4同步转动,由网纹辊5将墨传递到印版10上,停止印刷时网纹辊齿轮4带动传动轴1转动至传动卡槽呈竖直的状态,此时将升降座7向上滑动,升降座7即可带动网纹辊5向上抬起,由于第二传动轴上的传动卡块8与传动轴1上的传动卡槽为滑动配合,传动轴1及网纹辊齿轮4不会跟随上抬,因此网纹辊齿轮4、印版辊齿轮3能始终保持紧密啮合。浙江网纹辊订制

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