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彩盒印刷出现问题怎么办？贴面出现开胶或瓦楞塌陷，贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。彩盒印刷的印刷工艺有模切。礼品彩盒印刷找哪家

彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季较好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。纸张的印墨部位被拉毛或拉破，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。解决方法：可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。闵行超大彩盒印刷厂哪家专业彩色复制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的重点。

彩盒印刷工艺技术控制要领：1、做好印前设计的工艺技术控制，凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大（使套印版面边缘可以叠压遮盖住），这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。2、做好拼版工艺的技术控制，版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规（侧规）处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”（隔芯）较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

影响彩盒印刷质量的因素有哪些？菲林胶片的影响，菲林胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量就越好，用其制作出的印版印刷质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果更好。油墨转移的影响，印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。彩盒印刷除了常用纸和纸板之外，还会在塑料、金属、玻璃以及陶瓷和各种符合材料上进行印刷。

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晒版对彩盒印刷质量的影响：光源的强度，光源与版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。礼品彩盒印刷找哪家

彩盒印刷制作工艺较为复杂，一件印刷品的设计、生产、制作往往经过多道道工序才能完成，当中会因为公司环境，工作人员及时间的不同而有所不同。在包装盒的生产过程中，一系列的管理、工序运作都在影响着彩盒印刷品的质量，主要表现为彩盒印刷颜色的色差性，色差可分为原稿色差、同批色差、异同批色差等类别。再现原稿的颜色阶调是印刷复制的目的，使印刷品与原稿达到高度的吻合统一即是主观评价的极高标准。同批色差通俗来讲即同一批不同的彩盒印刷纸在同一色相区的同一个位置之间的颜色误差；反之，异同批色差则是指不同批包装盒之间的颜色误差。礼品彩盒印刷找哪家