江苏箱包服装机织松紧带生产厂家
织带原料,涤纶(PET):1、 强力耐磨。2、 吸水性差,公定回潮率0.4%(20℃,相对湿度65%,100g涤纶吸水0.4g)。3、 易生静电,易起毛起球。4、 耐酸不耐碱。注:一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。5、 耐腐蚀性、耐光性比较好。6、 涤纶纤维所制织的织物不易起皱,尺寸稳定性好,易洗快干。金属丝metal filament,不锈钢钢丝,单丝规格0.035mm-0.28mm功能:闪光、导电、阻燃,防辐射功能。拼接,重叠,线条……一些在结构上的创新给服装设计带来了灵动性。而绚烂的织带点缀,也瞬间为单品增添了美感和新意。对于运动服来说,弹性好的机织松紧带能够更好地保护关节并提高运动时的舒适度。江苏箱包服装机织松紧带生产厂家
以下为织带所必须满足的织带标准:1.耐水洗牢度3.5级以上,通过ISO105-C01:1989测试标准2.耐摩擦牢度3.5级以上,通过ISO105-X12:1993测试标准3.耐日晒牢度4级以上,通过ISO105-B02:1994测试标准。关于对色光源,纺织品在生产过程中要经过多道工序,在此过程中,由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差,往往不同批次,甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小,如果对色光源的不同,对色环境,对色时间的不同,对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异,保证对色结果的一致性,在视觉评定颜色时,必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色,以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。湖州印花机织松紧带松紧带的宽度和厚度也会影响到服装的整体效果和舒适度,需要根据实际需求选择合适的款式。
织带工厂操作流程详解:一、织造,织造是织带生产的主要环节之一。它的主要任务是将原材料按照设计要求织制成织带。设备、技术、操作和管理等环节都需要精心安排,以克服繁琐的工序和技术难点。二、后处理,后处理是织造工序的补充,主要目的是对织制成品进行涂层、裁边、烫平、贴衬等处理,以满足不同客户的特殊要求。同时,还需要进行质量检测,以确保产品符合质量标准。三、包装和发货,织带生产完成后,产品需要按照客户要求进行包装和发货。这一过程需要仔细考虑包装材料的选择、数量、尺寸、标识等方面。
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动。以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数,织成带子为管状,锭数为奇数,织成的带子为扁片状。锭织工艺,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,编织的基本工艺流程为:漂染-卷纬一织造-落机开剪一包装。1960年开始,对编织机进行多次技术革新,主要有桃板直径放大,安装断橡筋自动停车装置,铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进,使车速提高到160~190转/分,看台率增加一倍.编织不但可织带,还织绳。管状带是编织绳的一种,直径1~4厘米的称绳或绳线,直径大于4厘米的又称绳索,直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。机织松紧带还可以用于制作头饰、包包等配件,增加了服装搭配的多样性。
按工序分,先織带後染色產品(PIECED DYED),用原材料纱織成带或繩,稻為胚,然後再染色,棉类/人造丝/尼龙/人造毛及床等都是先织后染。一般做多种颜色货期比先染後織快,先染色後織带產品(YARN DYED)·用原材料紗先进行染色,然後用色紗織成带或繩,涤纶是先染后织。間色帶/繩,橡根带/绳:橡根如织胚后染色带可能因高温而变形扭绳:因其过水石会产生严重变形,绳、带的区别方法,较简單方法,如果用力拉長繩的时候,会伸長而變窄,带大致上是不可以伸長及窄:(主要原因是织带有纬纱(weft yarn)和经纱(wrap yarn)交织, 而绳是靠纱与纱互相交叉编成,宽度是没有锁着的),织造方面,织绳比织带简单得多·只需要络筒上机。松紧带的弹性可以有效防止服装下垂或走光,让穿着者更加放心自在。机织松紧带供应商
松紧带在定制健身服中也有应用,能够更好地贴合身体曲线并提供支撑效果。江苏箱包服装机织松紧带生产厂家
一般情况下,FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆:增加丝线得强力;纤维之间得抱合力;使纤维表面光滑,便于织造。加捻:增加强力;增加纤维之间得抱合力;使织物具有绉效果。捻度:(T)单位厘米丝线得捻回数。0-10 T/CM 弱捻;10-20 T/CM 中捻;20 T/CM 强捻。4、POY(预取向丝):可伸长不可回弹,不可单独做经线或纬线,必须与其他丝复合,可伸长1.6倍,POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料:水洗绒。5、ATY(空气变形丝):表面不光洁,有毛圈。典型面料:塔丝绒。6、涤纶短纤:多根短纤维沿轴向加捻而成。7、涤纶竹节丝:长丝和低弹丝加捻而成,弹丝的速度慢。8、高弹丝:高伸缩,高蓬松。9、涤纶阳离子丝:可与普通涤纶丝产生双色效果,容易染色,且色泽鲜艳。江苏箱包服装机织松紧带生产厂家
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