广东旁路控制器生产厂家

可控硅调压器主要应用领域:盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温控;玻璃生产过程温控;金刚石压机加热;大功率充磁/退磁设备;半导体工业舟蒸发源;航空电源调压;真空磁控溅射电源;纺织机械;水晶石生产;粉末冶金机械;隧道电窑集散温控系统;彩色显像管生产设备;冶金机械设备;交直流电机拖动;石油化工机械;电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节,恒压恒流恒功率控制等领域。以上就是奥凯小编给大家讲解的，感兴趣的小伙伴一起来看看吧！奥凯电气深受行业客户的好评，值得信赖。广东旁路控制器生产厂家

窑炉温度控制柜厂家告诉你温度控制柜的使用注意事项，控制柜设备在使用过程中也会出现发热的现象，如果外部环境温度过高的话就会导致设备不能很好地进行散热，从而使设备运转速度变慢，加快了设备部件老化速度不说，还会减弱其对电力负荷的控制能力，影响我们的生产生活。在使用过程中消费者还应该为控制柜设备提供一个平稳的外部工作环境。由于设备内部装有精密程度比较高的零部件，再加上这些部件体积都比较小，颠簸震荡的外部工作环境是不能保证控制器正常工作的。因此，窑炉温度控制柜厂家提醒大家也要格外注意这一点。

消费者在使用过程中还要注意控制柜设备的门锁是否锁紧。一般来说是不经常打开的，除了在清灰等养护流程中需要打开之外都是处于关闭状态。因此保证设备门锁的闭合不仅能帮助设备适应工作环境，同时也降低了意外发生的频率。

以上就是窑炉温度控制柜厂家对控制柜使用需要注意的事项的具体介绍，希望对你有帮助。 广东旁路控制器生产厂家奥凯电气拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。

温度控制器工作原理

一:温控器按其结构分为两大类:一类是机械式温控器（如电接点双金属温度计、电接点**温度计）.一类是电子式温控器，电子式温控器应用较普遍,我们主要介绍一下电子温控器。

电子式温控器由转换显示机构、设定机构、比较运算机构、输出机构四大机构组成.当温度传感器把现场温度转换成电信号（Ω或mV）传给温控器，温控器的转换显示机构把电信号转换成数字显示或模拟指示出来，并在内部与设设定机构的设定值通过比较机构进行比较（或PID运算）后通过输出机构输出给操控器（接触器、固态继电器、功率控制器），然后操控器再对加热器/致冷器进行控制。

选用温度控制器时应注意以下几点：

①外形尺寸（面板尺寸、长度）

②输入传感器分度号(根据配套的传感器而定)、显示精度、显示分辩率

③主输出是什么（根据操控器而定,若操控器未定则根据系统精度要求而定）

④是否需要报警，几个报警，可选的报警模式是否符合你的要求

⑤控制作用可选项是否有符合你的要求.

可控硅控制器工作原理

  可控硅控制器”通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用。

可控硅控制器是电加热过程中根据工艺温度需要进行电功率调节控制的设备。被加热的介质温度通过温度传感器输入到调节仪表（PID温控仪）或PLC 或DCS ，经过PID运算或特点的温度算法后，输出控制信号（模拟量信号或总线信号）到电源调功器作为设定值进行调节，调功器根据设定值进行加热功率的调节，从而实现了温度的高低调节控制。 奥凯电气不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。

单向可控硅是一种可控整流电子元件，能在外部控制信号作用下由关断变为导通，但一旦导通，外部信号就无法使其关断，只能靠去除负载或降低其两端电压使其关断。单向可控硅是由三个PN结PNPN组成的四层三端半导体器件与具有一个PN结的二极管相比，单向可控硅正向导通受控制极电流控制；与具有两个PN结的三极管相比，差别在于可控硅对控制极电流没有放大作用。

可控硅导通条件：一是可控硅阳极与阴极间必须加正向电压，二是控制极也要加正向电压。以上两个条件必须同时具备，可控硅才会处于导通状态。另外，可控硅一旦导通后，即使降低控制极电压或去掉控制极电压，可控硅仍然导通。 可控硅关断条件：降低或去掉加在可控硅阳极至阴极之间的正向电压，使阳极电流小于**小维持电流以下。 奥凯电气拥有业内**人士和高技术人才。广东旁路控制器生产厂家

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电机控制器的载频动态调整技术

电控系统主要的损耗来源是逆变器部分，逆变器损耗70%来自开关部分。

从开关损耗角度降低，研究了载频动态调整技术。通过仿真试验发现，调整开关频率后，控制器效率可以提升2%左右，使用动态载频率技术，尤其是在低转速，对载频要求不那么高的时候，调整载频可以有效降低控制器的损耗，提供控制器的效率，初步预计每100公里可以提供1.5公里左右，载频不能无限制下调，还需要考虑整车噪音和电机控制的需要。

以上就是奥凯小编讲解的电机控制器的的技术特点，希望对你有所帮助！ 广东旁路控制器生产厂家

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