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MES系统和MOM系统都可以实现生产过程的可视化和数字化，提高生产效率和生产质量。其中，MES系统主要关注生产计划和生产执行，而MOM系统主要关注生产过程管理和优化。另外，MOM系统还可以进行设备管理和维护，延长设备寿命和减少设备故障。场景方面MES系统适用于需要进行生产计划和生产执行的企业，特别是在产品种类较多、生产过程复杂、质量和安全监管要求高的情况下。而MOM系统适用于需要进行生产过程管理和优化的企业，特别是在生产过程复杂、设备数量多、需要进行设备维护和设备管理的情况下。优劣势方面MES系统和MOM系统的优劣势都在于需要大量的数据支持和算法优化，需要专业的技术人员进行维护和更新。另外，由于生产环节的复杂性，两种系统都难以应对突发事件和异常情况，需要进行及时的调整和处理。但是，MES系统和MOM系统的应用场景和重点略有不同，企业可以根据自身的需求选择相应的系统进行使用。成都离散加工组装行业专业软件系统服务商众和昊天。四川离散行业系统公司

MES系统是整个MOM系统的中枢板块，主要集中在生产过程管控，向上与ERP、PLM等系统进行对接，横向与WMS、QMS等系统进行对接，向下与设备进行对接。其共分为基础设置、计划排程、质量管理、订单管理、追溯查询、工位端、报表分析7大模块。以生产管理为主，对生产以外的环节运营管理能力较弱。MES和MOM之间并非一种替代关系，而是一种包含的关系，MOM是一个为了解决制造管理问题的功能组合体系，曾经需要MES、WMS、QMS等多个系统才能解决的问题，现在只需要一个MES系统就可以搞定了。MES更多的是以工厂生产为中心，更专注于数据采集的管理。苏州设备联网系统开发西南弹簧加工企业精益咨询+专业软件系统服务商众和昊天。

以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系，和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定，工具和物料关系是一对一还是一对多，工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺，设备是固定，清洗框会随物料一起循环使用，一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺，设备是固定，治具随物料移动循环使用，一对一或一对二关系。)到这里，工站和设备、工具以及资材挂钩，通用依然有可能，但是再往下去探究他们之间的属性，才是客制化需求。所以，为了服务于业务，我们在设计MES系统模型的时候，就需要将模型和属性分开来设计。

工厂因其生产的产品不同，有不同类型，大体上，可以分为流程型、离散型、单件生产，虽然跨类型的工厂差异非常大，但是基本活动是一致的，就是:搬运、加工、储存、检查这四个，如果再加上不得不的对物料状态的区分，还可以加上“收料”和“发货”，基本上是这六大类事务。此外就是一些预处理的辅助活动。这些生产活动某种程度看是通用的，与行业无关。离散制造介于流程制造和单件制造之间，兼具二者的的许多特性，可以以其为学习对象深入研究。制造主要活动可以被定义为搬运、加工、存储和检查这四个，其中很复杂的是加工，抛开工艺差异性，可以概括为是料号的跳转，它的特异性体现在对某个特意。针对工站和辅助活动的再细分才和具体行业以及工序息息相关。所以，理论上，MES系统在某个粒度界限之上实现通用，似乎是可行的，只是，如果再要细化时就要进行客制化开发了。四川机加组装行业精益咨询+软件系统服务商众和昊天。

工厂信息化建设的演进流程大致可以概括为:流程化:业务上一定要有流程，比如领料，就要有领料流程，比如没有工单仓库就不能发料给生产，不能说生产没料就发，而是要快去开一张工单标准化:所有操作都要形成文字规范，存储下来，成为执行标准，起到固化最佳实践的作用信息化:制度的执行需要靠信息系统来辅助，标准化的东西变成系统就是信息化可视化:信息化到达一定程度就可以打造可视化，把一些关键指标做成目视化图标，用以监督现场，这个过程会衍生出很多因为导入系统而发生的各种问题，可以通过可视化引入外部压力，逐渐解决。车间有抗扰动特性，就是如果KPI一直都可以达成之后，就很容易形成对现状捍卫的共识，抵触变革，就需要引入扰动因子，打破平衡，让其在更高维度形成新的平衡。重庆汽摩配组装行业软件系统供应商众和昊天。江苏MOM系统有哪些公司

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MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。MES为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。四川离散行业系统公司

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