深圳龙华区医疗电子PCBA加工选我们

电子产品的生产制造，主流都是需要SMT贴片加工，就是通过在PCB光板上面的焊盘上面印刷锡膏，再经过贴片机贴装各类元器件，再而用回流焊焊接。这个生产制造工艺过程中，离不开一项重要的介质就是锡膏。我们大致知道锡膏中的锡粉是有大小分类的，一般是1-5号，数字越小锡粉颗粒直径越粗，然而随着电子产品尺寸越来越小，从而导致主板也越来越小，从而主板上的元件焊盘也越来越小，因此手机主板通常采用4号锡粉。4号锡粉通常用于笔电手机类产品上面。聚力得电子股份有限公司，目前在为一家手机厂商代工4G手机，有丰富的手机主板PCBA代工经验，如你有这方面的需求，欢迎联系我们。SMT贴片上料、接料、换料需要非常细心，弄错则会造成批量产品返工或报废，这样会造成非常大的浪费。深圳龙华区医疗电子PCBA加工选我们

smt就是我们常说的贴片加工服务，涉及到的工序包含锡膏印刷、贴装电子元件、回流焊接，这是smt工艺的三大重点，锡膏印刷主要就是将锡膏通过钢网刮印到pcb焊盘的指定位置，这是非常重要的一个工艺，如果锡膏印刷不平整、锡膏偏移、锡膏过多、多少甚至拉尖，都会造成后面焊接出现品质问题，因此锡膏印刷品质越来越受重视，有更多的spi（锡膏检测仪）布置到线体中，spi是什么？贴装电子元件就是看贴片机的能力，聚力得电子采用的均是松下高速贴片机，贴装品质非常好，如果贴片机不行，则会导致很多漏件、反件和错件以及抛料，造成效率低下，返工多，并且浪费人力物力财力；回流焊接的工艺控制主要体现在回流焊炉温曲线，包含4个温区，预热、恒温、回流、冷却区，不同的温区温度不一样，掌控好炉温曲线调节，有利于焊接品质。广东储能电源PCBA加工代工代料SMT贴片可以实现电子产品的高度满足和服务。

SMT贴片加工的成本由几个部分构成，一种是材料费，包括辅助材料费用、直接材料费用等。一种是制造、人工费用，包括管理人员工资、折旧费、普工工资、水电费、房租费等。SMT贴片加工要用到的机器设备包括高速贴片机、多功能贴片机、锡膏印刷机、锡膏搅拌机等。使用SMT可以加工的产品包括无线商务电话控制板或主板、对讲机主板、解码板、VCD主板、MP3主板、汽车音响主板、遥控飞机、机器猫玩具、网卡、显卡、键盘板等一系列加工产品。SMT贴片加工的价格都是按照加工产品的复杂程度、焊接的难易程度以及焊接的数量多少来进行报价的。

SMT贴片机生产过程中，会发生缺料的问题，SMT贴片机换料和接料需要有一个严格的标准流程，如果没有的话，会造成上错料的问题，这将导致致命的缺陷存在，会造成成品批次出现错误，当出现这类问题的时候，SMT贴片机换料/接料流程大致如下：1.设备进料不足，机器报警，操作员根据机器提示取消报警，上料员巡视需要接料的站位；2.上料员根据站位到物料架上相对应的站位上取料；3.上料员将取下的料与站数表进行核对，检查规格型号是否完全一样；4.如有异常，请重新取料；5.上料员将新料盘与旧料盘进行核对，检查两料盘规格型号是否完全一样；6.如有异常，SMT贴片机操作员迎立即通知延期处理；7.将新旧料盘上的料剪平，从新料盘上取样；8.将新旧料盘上的料对接；9.将feeder装回贴片机，从新料盘上抄写规格型号到换料记录表上（包括散装物料）；10.通知IPQC对料，根据站点编号表检查是否正确及站点是否正确； SMT贴片可以实现电子产品的高质量生产。

贴片加工厂smt贴片工艺段有三大件，分别是锡膏印刷机、贴片机，回流焊；不同的设备负责的工艺不一样，回流焊是负责将锡膏热熔，让pcb焊盘上的电子元件爬锡然后冷却后固定，回流焊通常有普通空气回流焊、氮气回流焊以及真空回流焊，氮气回流焊是普通smt贴片加工厂比较少有的设备，有些工厂只有普通空气回流焊，但是面对客户产品对品质的要求，需要用到氮气回流焊保障气泡率低（比如汽车电子、航空电子、医疗电子等等）。有些人理解的氮气回流焊，觉得所有的温区都是充氮气，这个认知其实是错误的。氮气回流焊是在加热区充氮气，氮气是一种惰性气体，氮气充入加热区的炉膛内迫使炉膛内的空气含量极低，同时氮气始终在炉膛内底部。pcb与电子元件与空气隔绝，焊接的时候就不会出现氧化，这样就大幅度降低了焊接时候的空洞率，极大的加强了产品焊接品质。SMT贴片需要用到很多电子料，电子料一般都是用托盘或者卷盘装好，当产线开始批量生产时，需要上料。广东补光灯PCBA加工服务

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smt贴片通常需要做测试，从而降低不良品质问题产生，AOI测试是smt贴片中的重要一环检测工艺，通常位于回流焊后端，但是有些产品需要放在多功能贴片机前，就是我们通常说的炉前AOI(炉后AOI和炉前AOI的不同作用)。smt贴片一般在炉后做aoi测试，测试焊接的品质，比如多锡、少锡、连桥，立碑，空焊、虚焊、破损等等不良品质，AOI相机依次扫描pcba板，根据算法识别，然后再进行OK板比对识别是否品质OK。如果是炉前AOI，是因为有些PCBA板局部地区会有屏蔽盖，炉后AOI检测不了屏蔽盖下面的，而有些产品对品质要求高，炉前AOI则可检测错、漏、反件等不良贴装，降低因后续焊接后出现问题的维修返工复杂性。smt贴片一般在回流焊接后座aoi测试，部分产品需要在炉前aoi检测错漏反件等。深圳龙华区医疗电子PCBA加工选我们