G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC的原理如下：1、电力线载波通信是指利用现有的电力线，通过载波方式将模拟信号或数字信号进行高速传递的技术，在电力线载波通信系统中比较基本的一项任务就是根据通信信道的不同选择不同的调制方式。2、一般来说，基带信号含有直流分量和频率较低的频率分量，往往不能作为传输信号在信道中直接传输，因此，必须把基带信号转变成为一个相对基带频率而言非常高的带通信号(已调信号)以适合于信道传输。3、一个通信系统的质量再很大程度上依赖于所采用的调制方式。调制时为了使信号特征与信道特征相匹配，因此，调制方式的选择是由系统中信道特性来决定的。显然不同类型的信道特征，将相应存在着不同类型的调制方式。电力线载波通信G3-PLC的干扰是噪声，其主要来源是电力网上的所有负载、无线电广播、天电等。G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC在用电信息管理中的应用：我国对电力用户的用电信息管理，目前普遍建立在电力负荷监控系统上，即在原系统上增加抄表功能。众所周知，用户要用电必须用电线把电引到使用电力的地方，这样只要是电力用户，电力部门就与用户之间有一条通道，若把用户比做树叶，供电部门比做树干、树支的话，电力线网络结构为“树形结构”，电力部门在树干上(主网)已经建立了完善的通信。而充分利用这条通道，使树支层（配网）建立供电企业与用户之间的通道，是一项很有应用前景和经济效益的工作。而电力载波技术就是依靠电力线进行通讯传输的一种方式，其与用电信息管理结合较为理想。G3-PLC芯片节点PLC宽带接入技术具有得天独厚的优势，它也成为解决宽带网络“1公里”问题的竞争力技术之一。

电力线载波通信G3-PLC常用的通信方式包括哪些？1、窄带通信技术：窄带通信方式是早期电力线载波多采取的通信方式，主要包括相移监控(PSK)和频移键控(FSK)方式。PSK方式用两种不同的相位表示“0”“1”，通常是用0°和180°。FSK方式用两种不同的频率表示“0”、“1”。窄带通信方式成本低廉、易于实现，早期应用较多,但是抗干扰能力差，目前使用不多。2、正分复用方式：正交频分复用(OFDM)是将串行的数据转化为多个并行数据并分配给相应的多个正交的子载波，从而在一根线上实现并行数据传输而相互之间不受干扰。OFDM实际上就是多路窄带载波同时传送，其特点是通信速率高，但是电路成本较高，主要应用于对通信速率要求高的场合。

电力线载波通信G3-PLC在家居智能化系统中的应用如下：把电力线通信技术、网络、微控制器相结合，是在现有基础上推进家庭自动化的现实经济的途径，即以电力线为物理媒介，把分布在住宅各个角落的微控制器和家电PC机连成一个网络。其优点是：电力线和信号线合一，无须布设信号线；人们原来使用和维护电器的习惯都不受影响，家电无须增加双绞线、红外等接口，只要在内部配备电力线载波通信芯片，再更新程序就行了，对老式家电的改造也很容易；家电的信息量小，电力线载波速度慢的缺点不突出。因此电力线载波通讯技术在家居智能化应用方面有着普遍的前景，特别是在中速率传输应用方面，因其具有可靠性高、造价低廉优点。无线WIFI信号受障碍物影响较大，容易出现信号衰减，利用电力猫与无线电力猫组网。

电力线载波通信G3-PLC的通道方式包括哪些？1、相制通道：利用输电线路的两相导线作为高频通道。该方式高频电流衰耗小，但需要两套构成高频通道的设备，投资大，我国很少采用。2、相一地制通道：即在输电线路的同一相两端装设高频耦合和分离设备，将收发信机接在该相导线和大地之间（该相称为加工相）。这种通道只需装设一套构成高频通道的设备，比较经济，因此在我国的前期电力系统得到了普遍应用。相地制电力线高频通道的构成：连接载波机和电力线路的部分称为结合设备，它包括耦合电容器CI、调谐电容器C2、变压器T及高频电缆。结合设备的作用是连接载波机和电力线，构成高频信号的传输通路，并且阻止电力线上的高电压、大电流进入载波机，保障通信设备和通信人员的安全。电力线上的阻抗并非一成不变，因为负载接入是随机的，无法根据某特定的阻抗选择固定的频率与之匹配。窄带电力线通信G3-PLC芯片报价

电力线载波通信G3-PLC是电力系统特有的、基本的通信方式，由于使用电力线作为载波信号的传输媒介。G3-PLC芯片节点

电力线载波通信G3-PLC在“四表集抄”的应用：所谓“四表”，即水表、电表、气表与热力表，象征家庭居民用户日常生活所需要的四种能源；所谓“四表集抄”，就是实现对上述四种能源计量表进行集中抄表等信息采集，目的是减少各能源公司分散管理而造成的资源浪费以及提高用户服务水平。作为智慧城市的一个重要组成部分，其建设将有效提高电力公司、水务公司、燃气公司以及热力公司的能源运营管理水平和效率，降低运营管理成本，优化资源配置，同时使居民家庭用户在水、电、气、热等能源使用消费上享受到更加安全、公平和智慧化的服务。G3-PLC芯片节点