五金冲压模具制造管理软件

时间:2023年08月23日 来源:

模具项目管理:订单建立后自动产生项目管理记录,如果是一个产品多套模具项目的,只需在项目那边进行建立。项目管理中有项目任务,可以按模板进行导入。每个部分接到任务进行确认任务的完成。然后项目管理中就可以看到项目的进度。对于任务属于采购或者生产的。只要能调取到数据源,会自动计算完成度。项目管理中还有项目的结案和升版立项。就是与前一个项目关联,项目的问题点,所对应的零件和工艺等数据都可以关联过来。模具设计管理:按项目导入BOM清单,对BOM的升版、申购、打印等管理。设计任务的排程可进行排出人员的负荷,以及对人员的报工处理,得出每天的效率。模具制造管理软件具有哪些强大功能?五金冲压模具制造管理软件

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模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。五金冲压模具制造管理软件模具制造管理软件为企业带来的好处有哪些?

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传统ERP项目的界面是为那些分析,决策者设计的。在生产部门中,由于变化更快,应该更快的呈现这种变化。生产过程中,通常不会去分析过时的静态数据,而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人,需要的信息种类不同,系统呈现的方式也就不同。4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来如今,公司间的竞争已经不只是两个公司之间的事了,而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善,而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时,准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。5.ERP知道“为什么”,MES知道“怎么做”前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事,知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

零件、模具行业物料种类繁多,通过树形加左右分栏、实现物料管理更简单、快捷特点:支持多级物料与物料属性的自定义,物料条码的打印、附件的上传与下载,支持物料的复制、移动、粘贴、自动编码等特定。一物料查询1、通过树形表的方式管理,采用左右分栏的方式呈现,左边是物料组,右边是物料信息2、查询支持:物料组、物料名称、物料编号二物料新增1、选中树表的一个枝干(在物料组管理新增枝干)2、点击右上角的新增按钮,在弹窗填上物料的信息即可(基本信息、仓库、寿命等)三物料编辑1、选中一个枝干、在双击右栏的物料或者选中后点击右上角的编辑按钮2、根据所需调整修改数据3、如果没问题,点击保存即可四物料删除1、在左栏选中一条枝干,在右栏Ctrl+鼠标左键自由选择、或者长按鼠标左键下拉2、注意:在物料管理界面只能删除物料,物料组的管理我们单独在物料组管理中进行管理五Excel导入1、在系统设置-导入配置中配置好列字段2、系统会自动根据配置的信息判断数据是新增还是修改,再次确认才执行导入六Exce导出1、点击右上角的导出按钮2、选择好需要导出的列字段和筛选条件,点击Excel导出即可。模具制造管理软件可以对接收的订单进行管理,包括订单的录入、跟踪、分配和优先级设置等。

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模具管理系统中的排程之工序排程。目的:为了提早知道产能负荷,提早进行委外处理,防止瓶颈工序造成大面积零件等待。工序排程主要用于生管进行统筹的排程,因生管无法确切的综合了解每个车间的机台参数,以及无法了解产品的工艺参数等,所以采用工序排程更为合理与快速。该排程只是在工序或者加工中心的产能基础上进行排程,排程是以每个零件的工艺为基础数据,要求工艺工时尽可能准确,否则排程的偏差就会很大。对于偏差大的当然可采用经验值进行调整参数,对于刚接触排程时,要不断的累积历史经验数据,才能不断的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程,甘特图排程与自动排程方式。自动排程是利用交期的倒算法,再利用起始时间的正算法,两个时间区间的时差为冗余时间,部件的起始时间以零件的比较大时间作为起始时间,每个工序节点有工艺工时与准备工时。按次自动排程计算会得出每个零件,每个工序的开始与结束时间。然后通过汇总得出每个工序每天的负荷率。对于超过70%负荷的进行委外处理或者调整等待时间等操作,当然也可以调整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影响,只要不会引起其他零件的负荷超标与时间突冲是可以调整。模具制造管理软件可以对企业的数据进行备份和恢复,确保数据的安全性和完整性。压铸模具制造管理软件

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模具制造管理软件的应用成果。3.实现了一个部门两个系统互不突冲的管理方式模具系统跟ERP的对接,使得模具车间需要的申购直接抛转ERP,由采购直接进行申购,杜绝了原来的手写错误,现只需选择零件材料是否需要采购,即可把BOM表信息转换为采购信息,避免中间过程出现的错误。4.实现了模具车间设备的统筹分配,快速对生产车间任务进行下达模具系统集成了生产任务排产辅助系统,对公司内设备资源整理后,系统自动对现有项目任务及资源进行合理分配,提前提示不足的设备资源,统一指挥、统筹分配。五金冲压模具制造管理软件

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