江苏苏州工业制造erp系统教程

ERP是什么?ERP是英文EnterpriseResourcePlanning的首字母简写，是指企业资源计划系统。ERP是一个实现信息集成的管理系统，是企业内部的所有业务部门直接或者企业与外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统。为什么要ERPERP结合了计算机技术，把企业内部的各自为政，通过纸质文件来传达信息的工作管理模式变得系统化，信息化和自动化。ERP通过集成的系统和优化的流程，运用工作流让企业运行变得更加流畅，通过软件为载体，将整个业务流程转换到线上模式。从而使得企业运行资源利用更加高效。所以一家企业做大做强，信息化的第一步就ERP系统的导入。ERP的功能模块一般来说，ERP系统至少包含以下模块：进销存管理模块订单管理模块财务结算系统模块仓储和配送发货模块客服系统其他(后台管理，营销工具，运维等)。通过多年的发展，ERP 系统的部署方式更加多样化。江苏苏州工业制造erp系统教程

在模具ERP系统中检验功能主要有：1、工序品质检测：检验工序来源于工艺，避免漏检和错检。检测报告在线管理功能，并且可以上传，下载检测报告。对检验接收与发送时间进行管控，提高加工效率。2、NG处理：选择责任工序时自动获取加工者，报废重制零件，系统自动生成补料BOM与工艺。3、品质异常处理：对异常的处理、分析、核算等，对员工与供应商按异常处置内容进行核算。4、品质异常分析报表：对时间区间内，特定的工序进行质量分析。5、进料检验：对采购入库的物料进行检验6、验模报告：对已完工的模具进行质量检验。每个行业的质量模块都不一样，在批次加工行业中，采用CPK方式进行抽检，生成E-R方式，模具行业中就没有这一项的处理。模具ERP中的质量管理的主要作用主要表现在以下几个方面：1、有效地支持企业实施综合质量管理；2、实现对急剧增长的大量的质量数据有效管理；3、为本企业生产或国内外合作生产及时提供各类高质量的报告和文件；4、为各个层次的决策者提供决策支持；5、提供先进的质量控制手段，以缩短故障时间，减少故障损失。江苏昆山模具厂erp软件系统ERP解决方案：让企业管理更加智能化。

ERP供应链管理是对企业供应链的管理，即对市场、需求、定单、原材料采购、生产、库存、供应、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。供应链是企业赖以生存的商业循环系统，是企业电子商务管理中Z重要的课题。统计数据表明，企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。SCM能为企业带来如下益处：(1)增加预测的准确性。(2)减少库存，提高发货供货能力。(3)减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本。(4)减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。随着因特网的飞速发展，越来越多的企业开始利用网络实现SCM。即利用因特网将企业的上下游企业进行整合，以中心制造厂商为核i心，将产业上游原材料和零配件供应商、产业下游经销商、物流运输商及产品服务商以及往来银行结合为一体，构成一个面向Z终顾客的完整电子商务供应链。目的是为了降低采购成本和物流成本，提高企业对市场和Z终顾客需求的响应速度，从而提高企业产品的市场竞争力。

ERP企业管理软件能解决生产信息不通在生产企业中，对车间生产管控是很重要的。车间的信息不通畅会造成大家都埋头做自己的，产量也不清楚，造成了后面的质检、运输等环节都被耽搁，既影响了公司生产管理的难度，也增添了生产成本和管理成本的开支。ERP系统有生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制造标准等模块。企业选择适合自己的ERP 企业管理软件能将企业车间生产过程结合管理，使得生产流程连贯，提高了业务效率，这是ERP企业管理软件的核i心所在。如果您是一家模具制造企业，那么模具ERP将是您不可或缺的管理工具。

通过我们对各个公司的ERP实施调查发现，绝大部分企业在ERP实施过程中不使用标准流程和标准功能，不是产品问题，而是企业中的业务部门站在本部门的角度，希望ERP系统能尽可能和当前的手工操作一致，而不愿意改变当前的业务操作模式。其实，ERP系统的标准功能往往是系统z有价值的部分，实施ERP系统的标准功能可以满足企业80%以上的管理信息化要求。从优化整个供应链价值流的角度简化ERP系统组织结构的设计构成。ERP系统的主要元素有:组织结构、基础数据、业务流程、控制参数和交易数据等，而组织结构的设计又是影响ERP系统实施和运行的z关键因素，组织结构的变化可能要求ERP系统的重设计和重实施。公司组织结构的设计当然是从利润z大化、快速满足客户需求等企业目标出发，如何来优化企业运行当中的物流、资金流和信息流。当ERP成为标配,模具企业如何在信息系统上构筑优势?中山市五金模具erp价格

企业资源计划（ERP）是一种集成的管理软件，它可以帮助企业管理所有业务流程和数据。江苏苏州工业制造erp系统教程

ERP生产控制管理。3、能力需求计划：它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。4、车间控制：这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。5、制造标准：在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用惟一的代码在计算机中识别。a零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予惟一的代码识别。b物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。c工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。d工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位江苏苏州工业制造erp系统教程