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氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。而氢燃料电池具备无污染、无噪声和高效率的特点。氢燃料电池对环境具备无污染性，它是通过电化学反应，而不是采用燃烧或储能方式，燃料电池只会产生水和热。如果氢是通过可再生能源产生的，整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程，而氢燃料电池电堆由多个单体电池以串联方式层叠组合而成，单体电池是由将双极板与膜电极组成，若干单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成氢燃料电池电堆,而氢燃料电池电堆在进行生产后往往都需要燃料电池电堆测试台对其进行检验测试。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的开始时间和失效时间测试，以评估燃料电池的使用寿命和可靠性。山东抽真空模块供应商

燃料电池与氧化还原液流电池的相似之处在于，正极材料和负极材料从电池主体的外部引入。在燃料电池的情况下，正极材料（氧化剂）通常为空气中的氧气，反应后的物质用作一次电池，以水蒸气或二氧化碳的形式排出。另一方面，在氧化还原液流电池的情况下，正极材料和负极材料均是液体，并且反应后的液体返回到罐中而不会通过排出而排出废气。通过向电池施加反向电压可以引起反向反应，并且可以将其恢复为正极材料和负极材料。如上所述，氧化还原液流电池主要用作二次电池。青岛抽真空模块方案燃料电池测试装备可以帮助研究人员进行燃料电池的可行性研究。

目前，燃料电池电堆的组装方式主要有手动组装和自动组装2种。手动装配在试验阶段和工艺验证阶段，其效率低的劣势并不明显。装配人员借助于定位杆等，将承压板、绝缘板、集流体、双极板、膜电极等依次叠罗在一起。在外部加压装置的压缩作用下，压缩到预定程度或接触力后，用螺栓或绑带紧固在一起。手动装配由于全过程人为操作，在电堆整体尺寸不大的情况下，可满足实验测试要求。但在电堆整体尺寸较大时，累积效应产生的装配误差以及不一致性，会导致电堆的性能无法达到设计要求。自动装配相较于手动装配，生产效率更高。借助于自动拾取、CCD 成像等设备，自动装配可实现双极板、膜电极的自动抓取、定位和安装，整体装配误差较低，是未来电堆真正走向商品化后的必由之路。

燃料电池工作原理：燃料电池发电原理与原电池或二次电池相似，电解质隔膜两侧分别发生氢氧化反应与氧还原反应，电子通过外电路作功，反应产物为水。但与原电池不同的是，燃料电池中的反应物并非预先存储于电池内部，而是在发生反应时通入燃料气和氧化气反应后并排出生成物，因此，燃料电池并非能量存储装置而属于转化装置，在反应过程中其电极和电解质并未直接参与到反应中。燃料电池发电需要有一相对复杂的系统，除了燃料电池电堆外，还包括燃料供应子系统、氧化剂供应子系统、水热管理子系统及电管理与控制子系统等，其主要系统部件包括空压机、增湿器、氢气循环泵、高压氢瓶等，这些子系统与燃料电池电堆（或模块）组成了燃料电池发电系统。燃料电池系统的复杂性给运行的可靠性带来了挑战。燃料电池测试装备需要加强设备的智能化和自动化设计，提高操作效率和降低人工干预程度。

质子交换膜是一种聚合物电解质膜，在燃料电池中起着传导质子、隔离阴极和阳极反应物的重要作用，在制备CCM型膜电极时也被作为催化剂支撑体，是燃料电池的关键器件，也是决定燃料电池性能、寿命及成本的关键部件。在实际应用中，要求质子交换膜具有高的质子传导率和良好的化学与机械稳定性。膜电极组件(membrane electrode assembly MEA)是集膜、催化层、扩散层于一体的组合件，也是燃料电池的关键部件之一。目前，国际上已经发展了3代MEA技术路线。其中一代、第二代技术已基本成熟，国内公司均可以提供膜电极产品。第三代有序化膜电极技术国内外还处于研究阶段。燃料电池测试装备的测试范围和测试项目需根据不同的应用领域和需求进行调整和完善。青岛抽真空模块方案

燃料电池测试装备的国内生产企业需不断提高产品质量和技术水平，以应对未来国内市场的竞争。山东抽真空模块供应商

测试台可稳定运行5000小时无故障、3000小时的超大数据存储，为电堆的耐久性测试提供强有力的保障；同时，该测试台具备自动生成报表一键导出功能，极大程度上降低检测人员的工作强度。该设备还可以基于模块化设计，根据客户的不同需求可定制化产品，满足客户的特定需求。然而，此种背压调节方法以及策略比较冗余，模块化较弱，背压调节时间过长，稳态下波动较大，特别是在应对实际工况频繁变化的复杂情况下。例如，当燃料电池电堆测试台的空气通道中气压瞬间超压时，背压阀很难迅速做出响应，难以快速降低空气通道中的压力。并且，压力调节精度会受到背压阀自身精度的限制，难以将空气通道内的实际压力调节到很趋近预设压力。山东抽真空模块供应商