食品级液态硅胶注塑模具厂

LSR液态硅胶注射成型的好处LSRLIM或液体注射成型是一种将材料成型为不同产品的制造方法。硅胶是液体注射中**常用的材料之一。

使用这种制造方法的好处是可以有效地生产一系列产品，例如密封件，O形圈，隔离器和电子触点。另外，LSRLIM是允许大量生产耐用零件的过程。因为液态硅橡胶是具有低压缩长久变形，高稳定性以及能够抵抗极端高温和低温的能力的高纯度铂固化硅，所以它非常适合于需要高质量的零件的生产。

LSRLIM液态硅橡胶成型品的惊人多功能性来自液态硅树脂材料的材料特性。有机硅能够保持高度的耐热性和阻燃性，拉伸强度和柔韧性。

另外，液态硅橡胶可以使**终产品着色或透明。根据它们的化学组成，这些材料也可以用作绝缘体或导体。并且LSRLIM允许生产高度定制的高精度零件。 体现液态硅胶注塑成型工艺从混合到成型全自动化完成，提高生产效率，降低人工费用。食品级液态硅胶注塑模具厂

LSR是各种包胶成型注射应用的优先原材料。当用作精密组件的外壳时，液态硅胶具有耐用性，高抗疲劳性和抗撕裂性，出色的绝缘性以及环境密封性能。它也是低变应原性/生物相容性的。因此，定制LSR包胶成型通常用于制造医疗设备，电子产品和汽车零件以及各种消费品。

态硅胶包胶成型注塑过程涉及两个步骤，其中将完整的塑料或金属实体放入LSR模具的模具位置，然后将LSR直接包胶成型在零件上。液态有机硅包胶成型好处之一是制造过程允许使用非塑料基材，例如钢。重要的是包胶成型是将材料（除了其他热塑性塑料和LSR之外）引入注塑过程的方法。 浙江护目镜液态硅胶注塑模具工厂虽然液态硅胶的设备及原料成本相对高，但是液态硅胶的流动性好，生产效率高，能耗低，废料少。

好的液态硅胶产品的衡量标准有三个方面：

一，液体硅胶产品的外观质量，包括完整性，颜色，光泽。

二，尺寸与相对位置间的准确性，即尺寸精度跟位置精度，

三，与用途相应的力学性能，化学性能，电学性能等，即产品的功能性。

广州佳泽硅胶科技有限公司积极的质量控制系统可确保遵守在苛刻的制造环境中所要求的异常严格的公差。我们量身定制质量控制流程，以满足每个客户的要求。

我们主营液态硅胶注塑成型工艺，液态硅胶模具及液态硅胶产品代加工。

凭借在液态硅胶（LSR）注塑、多物料注塑、五金镶件注塑、无披锋成型等方面的精湛技术与高精密硅胶模具，广州佳泽硅胶科技致力于为汽车电子行业客户提供质量产品与服务。佳泽拥有丰富的液态硅胶汽车产品制造经验，为高精密硅胶零部件提供定制化制造服务。产品从汽车内饰零部件到高性能，耐用的引擎部件，包括：控制按钮、火花塞护套、连接器防水圈、LSR密封线束塞等。提供一站式服务：产品设计、模具制作及注塑前期可行性分析与指导、产品开发、产品测试及精密注塑模具制作、无尘注塑，于符合10万级要求的洁净生产车间注塑加工。加工这种高精密复杂结构的液态硅胶注塑模具，需要有经验丰富的模具设计工程师和高精密的加工设备。

液态硅胶具有低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数等特点。其中，LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式进行大量、快速硫化和重复性机械生产。

在液态硅胶注射成型过程中，LSR 分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为 1:1 之比例，再透过静态混合器予以充分混合，注入射出料管后进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，可制作出各种硅胶制品，具有一次成型、无废料及可自动化等优点。

广州佳泽硅胶科技专注液态硅胶注射成型工艺10多年，是您值得信赖的合作伙伴。 液态硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态的物质，不溶于水跟任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。食品级液态硅胶注塑模具厂

液态硅胶注塑模具材料选择：应具有高硬度、高耐磨性、良好的热传导性以及较低的热膨胀系数，包括较好钢材。食品级液态硅胶注塑模具厂

液态硅胶注塑模具的工作原理主要包括硅胶的注射、固化和产品脱模三个步骤：

硅胶注射：将液态硅胶通过注塑机器的注射系统输送至模具中。硅胶通常是以两组分（A组分和B组分）的比例混合，通过控制配比可以调节硅胶的固化速度、硬度、颜色等特性。

固化：硅胶在模具中经过加热或常温固化，形成产品形状。加热固化可以缩短固化时间，提高生产效率。

产品脱模：在硅胶完全固化后，将产品从模具中取出。模具设计时会考虑脱模角度和适当的脱模机构，以确保制品容易脱模而不损坏。 食品级液态硅胶注塑模具厂

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