浙江SMC环氧树脂价格

工艺：缠绕成型

推荐产品:FXR/FXC-510(常温固化型)、FXR/FXC-520(加热固化型)。

应用领域:储氢瓶、FRP管道、贮罐、水处理管件、绝缘杆、运动制品、羽毛球拍等。

产品特性:无溶剂,高力学性能，高耐温性能，适用期长FXR/FXC-520系列产品**的固化体系赋予了产品较低的固化温度(100度)，较高的Tg(>120度)，满足Ⅳ型储氢瓶塑料内胆对于固化温度的严苛要求;并在其它应用领域可以达到降低固化温度,从而降低能耗的作用。适用于碳纤维,玻璃纤维等各型纤维制品生产。

工艺:拉挤成型

推荐产品:FXR/FXC-550、FXR/FXC-551。

应用领域:风电大梁、C-纤维复合芯、绝缘梯子架、电绝缘杆、高尔夫球杆、滑雪板等运动器材。

产品特性:FXR/FXC-550系列产品的复配体系赋予了产品优异纤维浸润性,优异的拉挤速度,较长的适用期,回流产品再利用率高等特点;制品具有高力学性能,高韧性,高耐温性能。适用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等各型纤维制品的生产。 上海富晨提供的包括FRP、鳞片涂料、衬砖等系统性的防腐蚀整体方案，可应用于污废水治理、垃圾处理设施等。浙江SMC环氧树脂价格

混凝土修复

化学灌浆是将一定的化学材料、无机或有机材料配制成溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性，防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项地基处理和混凝土修补技术。

混凝土裂缝注浆用的环氧树脂浆料

环氧树脂具有优异的粘接、防腐蚀、成型性和热稳定性等性能，在力学、热、电气和耐化学药品性方面的性能非常优越。由于有这些技能和性能，可以作为涂料、胶黏剂和成型材料，在各个领域中得到了广泛应用。

“混凝土裂缝注浆用的环氧树脂浆料”定义为：采用低粘度环氧树脂和新型固化剂，并加入反应型表面处理剂；浆液粘度低、表面张力及接触角小，具有优良的浸润性能；能在干、湿、饱和水条件下固化；固结体具有较好力学性能和抗渗性能。产品为双组份。 安徽环氧树脂厂家比价上海富晨提供防腐蚀产品工程中产品应用建议、工程设计与施工、现场技术服务与支持等。

电子电气元器件是工业现代化的基础。为了保证电子电气元器件正常工作，通常都要进行封装保护。在半导体技术飞速发展的现阶段，封装已不仅关系到元器件的绝缘问题，而且对元器件的尺寸、热量散发以及成本都有很重要的影响，封装方式已成为影响电子电气元器件性能的一个重要的方面，因此，采用合适的封装材料至关重要。

典型案例：

（飞尔可）薄膜电容器：产品满足韩国企业的要求，在产品高低温冲击、双85老化、密封防水等方面表现优异，得到了客户的高度认可。

（北京利亚德）LED屏光学保护膜：经过公司专业技术团队以及大量光学专业知识储备，研制出颜色一致性高，雾化均匀度高，光学效果优异的保护膜产品，并成功应用于某些大型城市工程。

环氧树脂浆料IXR系列

压注外贴防水层：通过一定压力降防水浆液注入到衬砌外面回填空隙和围岩的节理裂隙内，围绕衬砌，以起到保护衬砌的防水层作用。

使用内贴防水层：1.防水砂浆抹砌防水层：水泥、水玻璃、素灰浆（5mm）2.喷浆防水层：防水砂浆（两次12-40mm）3.喷涂防水层：乳化沥青、环氧树脂等。

加强结构层防水：1.衬砌结构采用防水混凝土2.加强施工缝和伸缩缝的防水压浆或堵漏3.对结构缺陷进行防水处理（1）石质衬砌：喷涂防水层（2）混凝土衬砌：处理缺陷处的防水。 富晨树脂依靠其优异的理化特性，从而大量得到应用。

在风电叶片用胶粘剂方面，其主要是用于叶片壳体之间、壳体与部件之间的粘结、结合，是叶片的重要结构材料，关系到叶片的刚度和强度。市场上主流的风电叶片用胶粘剂主要有环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、改性丙烯酸酯胶粘剂等。而环氧胶粘剂因兼具性能、成本优势而得到叶片制造商的广泛应用。

随着风电市场的兴起和技术的发展，与国外产品相比，国产树脂和胶粘剂在拉伸、抗冲击、剪切等关键性能上与国外产品相当，在工艺操作性能有一定的优势，国产产品可以替代国外产品，具有竞争优势，能有效降低风电叶片的成本，促进我国风电产业的发展。 富晨会利用多年的丰富产品应用经验和雄厚技术的研发力量以满足客户的多种需求。北京手糊成型环氧树脂生产厂家

上海富晨以与用户双赢为根本，为客户提供“一站式”的服务、优化"整体解决方案"。浙江SMC环氧树脂价格

拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后，其优势不断在提升。

1）拉挤工艺原材料利用率高。理论上纱线和树脂是在连续生产，在模具内纱线和树脂基本完全被利用；而灌注工艺模具上有产品区、切割区、辅料区，在树脂流动的过程中不可避免的出现了边角料的浪费。

2）拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材，可设计性强。某些形状特殊型材如工字型钢、塑钢门窗等都是通过拉挤工艺成型的，而灌注、手糊、预浸料等工艺很难完成。虽然3D打印、数控机床等工艺可以完成，但对比拉挤工艺成本更高。此外在结构设计上可以根据型材受力特点调整特定部位纤维含量，用于定向补强型材，提升了可设计性。

3）拉挤工艺生产效率高，产品质量可控性强。

4）原材料灵活性高。

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