印度绿色环保酞菁高耐候颜料

有机颜料在印墨、涂料中的应用基于有机颜料具有鲜艳的色光,高的着色强度﹑色谱齐全以及应用简单等特点,不仅可以改变**终产品的外观、增加花色品种,而且可以改进产品的应用特性,已***地应用于许多工业领域中,是生产多种工业产品不可缺少的着色材料。主要用途包括:工业建筑材料、普通用油漆及***汽车漆﹑印刷油墨、塑料树脂﹑橡胶印品、印花涂料色浆、文教用品﹑化妆油彩及食品工业等。有机颜料具有***的应用领域,其品种和产量增长十分迅速。某种颜料在一种应用介质中其性能很优异,而在另一种介质中又会很低劣,这直接与着色介质的物理性质和化学性质有密切关系,因此导致一个给定化学结构的颜料会以多种不同物理形态出售。在酞菁绿颜料方面，国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。印度绿色环保酞菁高耐候颜料

酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能，合成工艺简单、成本低廉，用途十分***。不仅是油墨的重要着色品种．而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高，透明度、电绝缘性能优良，尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性，因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。附着力高酞菁PB15.3多数有机颜料品种具有良好的耐热、耐光与耐迁移性能，且毒性低、应用范围广，适用于塑料的着色。

酞菁颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知**稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。

涂料印花具有如下特点:工艺简单、色谱齐全（可以拼色)，印制的花形清晰,可增加着色品种（如荧光、夜光等)，具有较好的应用牢度;不受纺织纤维种类的限制，适用于各种包括混纺织物的印花;节省能耗，减少印花后处理过程的染色废水﹔印染织物的手感及透气性较差,摩擦牢度稍低。涂料印花浆可依据其特性分为不同类型:如水分散型,溶剂型，水/油相型，油/水相型。其中以水分散型应用**广,具有无毒、安全等特点，而溶剂型因其污染、安全性差且耗费大量溶剂，故较少采用。涂料印花漆的组成包括如下3部分。(1）颜料浆或称为涂料浆将符合要求的有机颜料与一定比例的润湿剂,如甘油、非离子表面活性剂（HLB>10)在水介质中研磨分散成0.2一0.5µm的粒子，以获得满意的着色力与鲜艳度；对于荧光颜料如粒径过小，将影响其荧光效果。有机颜料的化学结构、取代基的类型以及其分了的堆积方式．决定了其晶体的结构特性。

因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性，成本较低，但由于颜色不十分鲜艳,品种少，色谱不齐全，着色强度低,而且若干品种为重金属盐，如Cr、Pb、Hg等，毒性较大，因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。无机颜料主要的着色品种为氧化铁红、钛白粉、炭黑及特殊的无机珠光颜料,更多的是采用无毒或低毒的有机颜料，要求颜料的LD50（小白鼠）为500~-5000mg/kg体重,以铜酞菁颜料为例，P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。对于塑料着色的蓝色、绿色的色谱几乎均采用上述酞菁类颜料；附着力高酞菁有机颜料蓝

酞菁蓝着色力高，约为铁蓝的两倍、群青的20倍。印度绿色环保酞菁高耐候颜料

但是仔细观察就会发现，目前在塑料制品，塑料母料（硅酮母料、抗静电母粒）、塑料助剂(聚合物加工助剂 PPA、爽滑剂、抗静电剂、光稳定剂等）、化工原料（有机颜料、无机颜料等）及产品（除危险化学品、监控化学品），仪器仪表，文化办公用品，工艺礼品销售。行业的大部分企业，依然停留在“电气化+自动化+一定的手工作业+局部的信息化”阶段。对比类似的食品医药等精细化工行业来看，其实是发展得比较慢了。塑料制品，塑料母料（硅酮母料、抗静电母粒）、塑料助剂(聚合物加工助剂 PPA、爽滑剂、抗静电剂、光稳定剂等）、化工原料（有机颜料、无机颜料等）及产品（除危险化学品、监控化学品），仪器仪表，文化办公用品，工艺礼品销售。生产在国内历经了几十年的生产，以前确实处于产品资源相对缺乏，而人力资源丰富，且塑料制品，塑料母料（硅酮母料、抗静电母粒）、塑料助剂(聚合物加工助剂 PPA、爽滑剂、抗静电剂、光稳定剂等）、化工原料（有机颜料、无机颜料等）及产品（除危险化学品、监控化学品），仪器仪表，文化办公用品，工艺礼品销售。制造的重点工艺相对简单的情况。因此很多企业采用传统的作业方式就能够在市场中很好的生存。但是到了如今的年代，人工制造成本逐年上升，信息化的普及导致企业的制造成本也越来越透明，这就需要企业尽可能地去降低产品制造成本，以便获取相应的收入空间。加上国内的法律法规也在不断健全，企业还要面对员工职业病及环保的压力，这些都更加促使企业需要去升级塑料制品，塑料母料（硅酮母料、抗静电母粒）、塑料助剂(聚合物加工助剂 PPA、爽滑剂、抗静电剂、光稳定剂等）、化工原料（有机颜料、无机颜料等）及产品（除危险化学品、监控化学品），仪器仪表，文化办公用品，工艺礼品销售。生产工艺。对于一个企业的来说，极好的产品结构应该是拥有塑料母料，塑料助剂，无机颜料，有机颜料生命周期的产品，通过高级化战略进入新的收入性强的萌芽行业或细分子行业，有利于保证企业的高收入能力。企业高级化的途径，主要也是技术突破和外延并购两种，象征企业如三菱化学。印度绿色环保酞菁高耐候颜料

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