宿迁建筑结构胶用硅微粉

硅微粉在涂料中主要体现几个功能：1 .阻隔功能，在涂装过程中，固化前漆膜靠表面张力铺展，自动形成一定的硅微粉覆盖层，起到保护作用；2.提高耐擦洗性。硅微粉的莫氏硬度在7左右，可以有效提高漆膜干燥后的硬度。而且硅微粉属于氧化物粉末，表面分布有一些羟基，可以更好的与基材或体系结合，提高耐擦洗性。3.绝缘性，硅微粉本身体积电阻率高，不含游离离子杂质，有效提高漆膜表面电阻，提高绝缘性；4.耐火性：硅微粉的成分是二氧化硅。加入硅树脂或硅硼树脂中，在高温下会发生共晶反应，形成新的陶瓷相，保护基体；涂料用硅微粉是一种新型功能性绿色填料。由于其独特的化学惰性和矿物特性，能有效提高漆膜的耐候性、耐磨性和防火性。此外，它是一种无机填料，不含有机杂质和离子杂质，符合未来绿色涂料的发展趋势。硅微粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点。宿迁建筑结构胶用硅微粉

硅微粉可用作水泥原料。水泥原料中配入18%-25%的微硅粉，可提高水泥窑的产量和水泥质量，窑的生产能力提高10%-20%抗压强度由47MPa提高到5456MPa。有研究结果表明，硅微粉对纤维增强水泥的抗折强度、抗冲击强度、吸水率、容重和干缩率的影响。硅微粉加入量为4%-6%时明显提高了纤维增强水泥的抗折强度和抗冲击强度，降低了吸水率和体积质量。  在塑料、橡胶、涂料等现代高分子材料中，非金属矿物填料占有很重要的地位。在高聚物基料中添加硅微粉等非金属矿物填料，不仅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能、尺寸稳定性，并赋予材料某些特殊的物理化学性能，如抗压、抗冲击、耐腐蚀、阻燃、绝缘性等。盐城油墨硅微粉成分球形硅微粉在线性膨胀系数以及热传导率方面明显优于结晶硅微粉和熔融硅微粉。

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。火焰成球法的工艺流程如下：首先对高纯石英砂进行粉碎、筛分和提纯等前处理，然后将石英微粉送入燃气-氧气产生的高温场中，进行高温熔融、冷却成球，终形成高纯度球形硅微粉[5]。具体可采用乙炔气、氢气、天然气等工业燃料气体作为熔融粉体的洁净无污染火焰为热源。若采用普通石英粉为原料，应用氧气－乙炔火焰法制备球形硅微粉，可以保证其表面光滑，球形化率达95％。若选择稻壳这种原料，应用化学-火焰球化法。

球形微硅粉流动性好，在树脂中的填充率高，内应力小，尺寸稳定，热膨胀系数小，堆积密度高，制成板材后应力分布均匀，故可增加填料的流动性，降低粘度，比表面积比棱角二氧化硅粉大。由于球形粉价格高，工艺复杂，目前在覆铜板行业应用比例不高。球形二氧化硅粉的填充率有望提高。目前，国内覆铜板行业企业生益科技采购球形硅微粉和角形硅微粉的比例约为4：6。随着电子信息产业相关产品向高精尖化发展，覆铜板对硅微粉的性能和质量要求越来越高，推动了硅微粉市场的持续增长。电子级硅微粉除了具有高介电、高耐湿、高填充量、低膨胀、低摩擦系数等优越性能。

细微硅粉和常规微硅粉的区别： 微硅粉是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体, 整个过程需要用除尘环保设备进行回收。微硅的使用起初就是为了解决环境污染问题，但是往往除尘环保设备收集后的微硅粉密度偏低质量轻，又会造成粉尘污染，所以近乎所有的微硅粉企业都强制对微硅粉进行加密处理。加密处理后则会使微硅粉在主体中起的作用大打折扣。比如市面上常见的微硅粉细度多为300目左右。而微硅粉较轻，粘性又大故而加密后在施工现场无法，也无法再次磨细。国内生产的主要是角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。湖南环氧地坪漆硅微粉机理

电子级硅微粉主要用途主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。宿迁建筑结构胶用硅微粉

球形二氧化硅微粉的两种生产方法(1)化学湿法。让含硅化合物在溶液中反应，通过各种手段控制均匀生长速率，使反应产物在各个方向尽可能均匀地生长，终得到球形产物。化学法生产的球形二氧化硅粉体球形度、球化率和无定形率可达到100%，并可达到极低的放射性指标，但由于其堆积密度低，充分使用时球形粉体由环氧树脂模塑料制成，模塑料块的致密性、强度和线膨胀率受其影响，实际使用中多只能添加40%。(2)物理干燥法。根据固体热力学原理，高温粒子的尖角容易产生早的液相，液相在气液固三相界面上具有较大的表面张力，自动平滑的现象成球体，完成球化过程。硅微粉的物理制备可以达到微米级，但由于表面能团聚严重，其纯度、细度和颗粒均匀度都难以达到要求，目前的技术还很不成熟。宿迁建筑结构胶用硅微粉