DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导

时间:2023年12月02日 来源:

萃取塔是一种液-液质量传递设备,广泛应用于化学工业、石油炼制和环境保护等领域。在这种设备中,混合物溶液中的一种或几种化合物组分被另一种液体(称为溶剂)提取出来,以实现分离、富集和提纯的目的。为了保持萃取塔内溶液的温度,通常会使用电伴热保温。电伴热系统是一种有效的加热方法主要利用电能转化为热能来提高管道或设备内流体的温度,以维持流体在工艺操作所需的温度范围内。在萃取塔中,电伴热系统主要用于以下几个方面:1.改善传热效果:通过提高萃取塔内流体的温度,电伴热系统可以增加传热面积,提高传热效率从而加速萃取过程。2.提高分离效率:适当的温度可以提高萃取塔的分离效率通过电伴热系统,可以将萃取塔的内部温度控制在更佳分离条件下从而实现更好的分离效果。3.防止结晶和固化:在某些工艺操作中萃取塔内可能会出现结晶或固化的物质。电伴热系统可以防止这种情况发生保持萃取塔内流体的流动性降低能耗:相比传统的蒸汽加热或热水加热方法电伴热系统可以更有效地利用电能,降低能源消耗和运行成本。江苏正分科技是一家专业从事于连续化化工设备研发、设计、生产和销售的一体化高科技企业,致力于为客户提供连续化化工设备解决方案。 通过调整填料的层数和密度,可以控制液体的通过量,并提高萃取效率,为科学研究提供有力的支持。DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导

DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导,萃取塔

①单级萃取。料液与萃取剂在混合过程中密切接触,让被萃取的组分通过相际界面进入萃取剂,直到组分在两相间的分配基本达到平衡。然后静置沉降,分离成为两层液体。单级萃取萃取率较低。②多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂相接触。萃取率较高,但萃取剂用量大。③多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联或板式塔的两端加入,在级间作逆向流动,终成为萃余液和萃取液,各自从另一端离开。萃取率较高。是工业上常用的方法。④连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质。是工业上常用的方法。江苏正分科技是一家专业从事于连续化化工设备研发、设计、生产和销售的一体化高科技企业,致力于为客户提供连续化化工设备解决方案,欢迎广大客户咨询。 南京萃取塔安装5.考虑萃取塔操作方式。

DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导,萃取塔

正分萃取设备可以根据它们的操作方式分为两大类,即逐级接触式萃取设备和连续接触式萃取设备。常见的逐级接触式萃取设备有混合澄清槽、单级离心萃取机、多级离心萃取机等,各种萃取塔设备大多数属于连续逆流接触式萃取设备级接触式萃取设备可以一级单独使用,也可以多级串联使用。多级串联使用时,每一级内两相的作用分为混合接触和澄清分离两个步骤。两相在逐级接触式萃取设备的混合室中充分混合,一相分散在另一相中,实现相间传质并即将平衡,然后再进入澄清区,分散的液滴凝聚、分层,实现两相的分离。

萃取塔的原理1.物理吸附萃取塔内的填料表面具有大量的孔隙和表面积,其物理吸附能力较强。当混合物经过填料层时,其中的某些组分会被填料中的孔隙和表面捕获,使其停留在填料层中,从而实现分离。2.化学反应萃取塔中某些填料或溶剂可以与混合物中的某些组分发生化学反应,从而使组分分离。例如,在萃取有机物的过程中,可以用酸性溶液作为萃取剂,使有机物与酸发生反应,形成带正电荷的离子,使其被萃取剂吸收和分离。3.蒸馏分离萃取塔中常常使用汽液萃取技术,即利用气体和液体之间的相互作用,在萃取塔中进行分离。在萃取过程中,液体沸腾蒸发,气体与蒸气混合后进入塔中的液体层,产生气液平衡,从而实现组分分离。江苏正分科技是一家专业从事于连续化化工设备研发、设计、生产和销售的一体化高科技企业,致力于为客户提供连续化化工设备解决方案,欢迎广大客户咨询。 石油化工行业也是萃取塔应用的另一主战场。

DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导,萃取塔

正分转盘筛板萃取塔工作原理:转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备,它由三部分组成:上澄清段、混合段,下澄清段。其中混合段为一圆筒形状,内部被静环挡板分割成一系列萃取室,两个静环挡板中间为固定转盘,且随着搅拌轴一起旋转。工作时,重相(水相)和轻相(有机相)分别从塔顶和塔底进入,在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下,分散相形成小液滴,使传质面积增加,完成萃取过程后,轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。 2.选择的过程中确定分离过程。溶剂萃取萃取塔设计规范

在塔内,液体在填料的作用下,形成湍流现象,并通过填料的空隙中流动。DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导

萃取的原理是利用一种溶质在不同溶剂中的溶解度差异,将该溶质从另一种溶剂中分离出来,但两种溶质必须是不互溶的。填料的作用是增加两种物料的接触面积,使所有物料充分接触,从而达到提取的目的。轻溶剂相从塔的下部进料,重溶剂相从塔的上部进料。当两种物质逆向充分接触时,溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中(由于溶解度不同,一般应该差别很大),然后轻组分相从塔顶蒸馏出来,重组分相从塔底蒸馏出来,完成萃取分离。在开车和日常生产过程中,萃取塔的主要控制是塔顶分离界面的控制。如果界面过高,重组分会夹带在轻组分中,而如果界面过低,轻组分会残留在重组分中,使分离效果变差。启动时,先进塔的上部进料,后面塔的下部进料。一般先建立萃取剂循环(双塔循环或单塔循环)。停工时,停止塔下部进料,待塔顶轻组分全部顶出后,停止塔上部进料。 DMAC连续逆流萃取萃取塔技术指导

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责