重庆工业吨包卸料技术规范

吨袋国家标准现在正使用的是：GB/T10454-2000，也就是集装袋标准，该吨袋标准是在老标准GB/T10454-1989的基础上修订而成！以下为吨袋标准的正文内容：中华人民共和国国家标准GB/T10454-2000代替GB/T10454-1989集装袋Flexiblefreightcontainer1范围本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求及检验要求等。本标准适用于容积在（(0.5^-2.3)m3之间、载重在（500-3000)kg之间的集装袋。强旱机械生产吨包卸料站严格按照国家要求，可根据客户要求定制，欢迎咨询。全自动吨包投料站采用密封式处理，能防止物料在拆包的过程中产生粉尘污染。重庆工业吨包卸料技术规范

吨袋破包机

解决大袋开袋过程中粉尘飞扬对环境和人的影响，降低操作工人繁重的体力劳动，现代企业逐步以机械式的大袋开袋系统，取代传统的人工开袋工作。该系统不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度，同时还提高了生产效率，该系统分为下卸料系统和上吸料系统。下卸料系统适用工况：流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料。系统特点：※拍打装置可以保障物料顺利从大袋中卸出。※破碎机在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行。※磁选机可对大袋中的金属异物进行排除。※全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度。※密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本。※开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便。※可提供气动或电动控制方式，实现远程监控。 云南质量吨包卸料原料吨包卸料站包装标志集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明书。

大袋开袋站用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，按下系袋按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管的外侧，按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。大袋卸料站、大袋投料站、大袋开袋设备、大袋卸料设备、大袋投料设备、大袋拆包设备、大袋投料机、吨包开袋站

吨袋卸料又叫大袋卸料系统，大袋开袋站大袋开袋站，是被广泛应用于制药、食品、化工、新能源、新材料等粉体领域中T袋物料的卸料设备，它通过提升吨袋至投料口，经开袋夹紧料袋口，并辅以拍打装置，促使吨袋内的物料依靠自重力或击打力，将物料落入缓冲罐或料仓中，并通过连接输送系统直接投入反应釜或下一工序中，是吨袋物料的理想开袋处理设备。工作方式：卸料过程直接通过大袋底部压入的紧闭圆锥辅助完成；大袋开袋可以自动连接，卸料速度可以操控；对流动性差的物料，也可实现卸料、排放；在卸料连接时，无漏料污染和粉尘泄漏；该系统具有卸料彻底，无残料留在大袋中。吨包卸料站产品特点密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境；

    产品概述：大型高速拆包机主要可实现袋装原料整垛拆包，相比传统拆包机效率**提高。传统人工拆包卸料和切割原料袋造成高成本和时间浪费，同时会对工人健康产生一定程度的危害。我公司研制的大型高速自动拆包机，可以节省人工成本，防止环境污染，**重要的是可以防止对人体健康的损害和工作中可能发生的事故。自动拆包卸料机的运行，只需要一名叉车工人操作即可。所有包装袋的切割和卸料操作都可以在无需人工参与的情况下完成。主要特点1.实现一次性垛包分层卸料（一次性拆包数量为5～8袋），效率高。对垛包码放的整齐性及垛包层数无要求2.空袋自动收集压缩，托盘来料自动整理，自动卸空托盘，降低劳动强度，对环境和操作者起到双重保护作用3.集成的工作设施与产品分配系统，安全化的自动控制系统4.消除静电，坚固耐用的结构，低功耗，符合CE规范5.可选配件：进垛辊道输送机、拆包位辊道输送机、空垛盘自动堆叠机、废袋压缩收集机、除尘机组。 全自动吨包投料站它极大的减少了现场操作人员的劳动强度；云南质量吨包卸料原料

吨包卸料设备机身搭配除尘设备，可吸附设备机箱内溢起的粉尘，并集中储存后统一输送至物料出料口。重庆工业吨包卸料技术规范

吨袋拆包站的特点：1.结构简单，便于操作；2.拍打设备可以保障物料顺利从大袋进入下步工序;3.密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，无热量产生，改善工作环境，降低生产成本；4.全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度；

吨袋拆包站维护：1.及时有效的对设备每个部件，进行清洁以及相关的润滑等工作。2.对吨袋拆包机在接地的装置上进行详细的检查，并将物料在整个下料的过程中，可能出现的静电现象进行消除，保证操作人员在操作的过程中，对于设备和自身起到一定的保护作用，确保操作人员在安全的环境中进行工作。 重庆工业吨包卸料技术规范