南京医院洁净管道安装流程

净化洁净车间管道工程胶黏连接施工：(1)现场配制：现场配制的胶黏剂应先少量配制，经试验合格后再批量配制，胶黏剂黏度要适度；溶剂型胶黏剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等异常现象，如发现上述现象就不宜使用。(2)涂敷施工：涂敷时顺序进行，承口与插口黏结面均需涂胶，涂敷层要求薄而均匀。(3)固化：胶黏剂的固化是一个较长的时间过程，在净化洁净车间室内条件下经常需要几小时至几天，甚至更长的时间。为了加快固化过程，一般对胶黏结口可进行加热，加热的方式有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热等方法；也可采用加压固化，如重量加压、机械加压等。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。外观的检查工作：1)无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。南京医院洁净管道安装流程

万级无菌车间聚乙烯管道的安装，聚乙烯管材与一般金属或非金属的管材性能区别很大，如在塑料工程上常用的粘结连接方法，因为聚乙烯管属极性材料，所以很难采用粘结方法连接。故聚乙烯管道的安装不能采用一般管道的安装施工方法。中净环球净化可提供无菌车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。聚乙烯管的连接方法有熔接、焊接、法兰连接及承插式连接等，焊接多用在大口径的聚乙烯管；热熔接是目前国内中、小口径聚乙烯管常用的连接方法之一，特别是承插式热熔接，具有严密性好、接口强度高、成本低等特点，因此用得更为普遍。上海实验室洁净管道安装供应商有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。

自动轨迹TIG焊接，这种焊接方法是制药用水系统中较为合适的管道连接方法。他的优点有以下几点：①全封闭焊头同时保护管道内外两侧；②无需填充材料；③人为损失减至较小；④自动焊接的各种条件参数具有复制性，不依赖与工人的焊接技术，并且方便整个焊接过程控制参数的记录存档，特别是通过计算机打印存档备查，满足药政管理部门需要数据记载的要求。同时，他对焊材的要求如下：①对不锈钢的端面精度要求较高：要求管道的端面在焊接时必须保持清洁；②管件之间没有间隙，要求管道的整个断面垂直度好；③对管材的公差的要求较高 ；④对管道的端面圆度要求较高；⑤要求管道的壁厚必须均匀；⑥对参与焊接的管件直段有要求。

无尘室可以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。而在无尘室车间，我们可以看到有很多管道，你知道这些管道都是如何安装的吗？无尘室车间管道连接方式与安装要求都有哪些呢！无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！无尘室净化车间管道在安装前需要对管道进行调直，调直后不应有凹陷、破损等现象；当无尘室的多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致。安装薄壁铜管常用的连接方式有承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口，薄壁铜管在切割时容易发生变形，变形会影响卡套式接口的质量，出现漏水现象。厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、又叫法兰凸缘盘或突缘式接口；施工过程中应特别注意管的切割和清洁。管路系统应采用0.3~0.5MPa的无油干燥压缩空气或纯氮进行吹扫。

PVDF管道安装：1、 施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。2、管子切割应采用专门使用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。3、 管子热焊接应符合下列要求：（1）管子组对错位偏差，不得超过管子壁厚的10%；组对间隙应小于0.2mm；（2）应保持热焊接加热板（模）清洁、无尘，严格控制所需的加热设定温度；（3）根据管壁厚度，控制热焊的压力、温度和时间；（4）不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。4、 管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。纯水水质试验，以本系统同样水质的纯水进行试验，水质分析采样日应为水质要求严格且距离长的用户末端处。镇江耐腐蚀洁净管道安装

洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等。南京医院洁净管道安装流程

管道的施工方法：(1)管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。(2)管路惰性气体保护因管路内粗糙度要求较高，在抛光管路焊接时，惰性气体保护更严格。为了节省氩气，并且使每个焊口内部充气良好，一般在整个管道组对焊后，将整个管道内的氩气充入到整个管内，再由一端焊到整个管内，再由管内充气，再由管内充气。全自动焊机焊接完毕，焊完后立即用封头封口，使惰性气体留在管内。南京医院洁净管道安装流程