徐州多功能EPP座椅制造公司

  EPP在汽车座椅上的影响，目前汽车座椅上主要应用于头枕：首先后排座椅头枕的目的就是对成员起到一个有效的保护，**早在汽车行业开发的时候，欧美，优先制定了各种法规，其实就有一个头部保护鞭打实验法规。通过各个主机厂反馈，都是用EPP材料去推向市场，得到一个EPP头枕在鞭打实验中一个评价比较好的指标，所以目前EPP头枕在市场上已经被很多采用。EPP头枕还有一个优势，就是它的设计多样性。EPP头枕是可以不含骨架，有的EPP头枕里面是含有骨架的，所以根据它的结构，各个车型的出发点不同。 EPP座椅 价格是多少？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。徐州多功能EPP座椅制造公司

现在的汽车座椅很多都是使用epp材料制作的，大部分人对epp材料不甚了解。质量轻，epp材料是泡沫塑料的一种，不过使用高密度的pp颗粒发泡而成，在重量上比其他的泡沫具有优势，在减轻汽车自重上面作用较大。有研究显示汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%。车身重量减少10%可使得同等刹车技术、行驶条件下，刹车距离缩短3米，另外车身重量减少10%可减少污染物排放7%。强度大，epp材料使用在汽车行业上通过加工方式的改变，具有很大的强度，甚至可以用来做汽车保险杠，用在汽车座椅上能够保证碰撞时汽车座椅的安全。徐州多功能EPP座椅制造公司EPP座椅 设备批发报价。欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。

EPP（Extensible Provisioning Protocol）：扩展供应协议（资源增值计划）可扩展供应协议（资源增值计划）是一种灵活的协议设计，用于通过互联网登记注册可分配对象。EPP（资源增值计划）的初动机是创建一个强大和灵活的协议，在域名注册者、域名注册商和域名注册机构之间建立沟通管道。虽然用于域名是EPP初的动因，但协议设计的目标是可应用于任何订单和执行体系。EPP协议基于XML（结构化文本）格式，底层网络传输是不固定的，虽EPP泡沫然当前指定的方法是通过TCP，但该协议的灵活性设计，同样允许其使用如BEEP、SMTP、SOAP或其他方式传输。该协议由IETF的provreg工作组于2004年定稿，2009年8月，IETF认定了EPP的充分标准地位

EPP的比较低密度范围为20-200kg/m3。相对于部件体积，模制部件的75%至95%以上填充有空气，使得EPP成为轻质的发泡材料，且客户可根据空间、形状定义设计，是实现零部件轻量化和减少燃耗的比较好方案——它有助于汽车减轻高达10%的重量，多可节省7%的燃料。EPP还具有良好的浮力，很容易与其他材料连接，如钢、金属、海绵、泡沫、纺织品和皮革衬里等。这种多功能性在设计汽车时是非常有价值的。安全设计是汽车座椅及其他部件的重要趋势之一。EPP具有良好的抗冲击性、高度耐用性和高结构，符合人体工程学，一旦发生事故，将使乘客免受或减少伤害。所以高机械强度和能量吸收水平的EPP成为制造车辆被动防护的理想材料应用在安全改进元件的生产中——保险杠，在发生碰撞时，保险杠系统中内置的模制EPP部件可降低压力并将传递到底盘的冲击能量降至比较低。无锡EPP座椅厂家直销，点彩科技欢迎您。

EPP的综合性能EPP材料具有聚丙烯优异的耐热性，其最高使用温度可以达到120℃，同时兼具较好的隔热、隔声、吸能减振等性能。EPP材料具体的综合性能见表3。作为硬质泡沫材料，EPP发泡倍数范围大，密度可调，其力学性能（拉伸强度和50%压缩强度）随密度的增加有较大的变化，因此可以适用于汽车不同部位和不同功能的使用条件，同时，其100%可回收利用的特点也使其满足当前一再加强的环保法规。基于这些优势，EPP材料在汽车零部件上的应用越来越。点彩EPP发泡助力汽车轻量化发展。徐州多功能EPP座椅制造公司

电子产品包装用EPP材料。徐州多功能EPP座椅制造公司

模具制造成本，钣金注塑是远远高于EPP的。制造周期也是，EPP很短，取消了地板上一些防下浅对策，采用平地板的话，首先地板的工艺就优化了，只要修改EPP的外形就能调整各种强度，调整各种EPP模具，开发模制造周期一般是6周左右，调试时间一般是四周。整个开发成本是20万人民币左右，所以说开发周期、调试周期还有模具成本非常短，所以说可以极大缩短很多客户的开发成本。其实还有一个新型的材料叫PEPP，EPP是实心粒子，PEPP是空心粒子。因为特殊一些**工艺弄成空心，因为空心所有就具有的轻质性，因为它更轻，还有一个排水性，吸音性。徐州多功能EPP座椅制造公司

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