上海金属连接器技术指导
机械性能就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力),两者的要求是不同的。在有关标准中有插入力和分离力规定,这表明,从使用角度来看,插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构),而分离力若太小,则会影响接触的可靠性。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标,在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。无溢漏设计,彻底消除了溢漏隐患,有效地缩短了停机时间,提高了操作人员的安全性。上海金属连接器技术指导
设想一下如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体长久性地连接在一起,例如电子装置要连接在电源上,必须把连接导线两端,与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接)固定接牢;这样一来,无论对于生产还是使用,都带来了诸多不便;现在连接器已被使用。那么,连接器到底是从什么时候开始被如此地使用呢?据说连接器的需求扩大是在20世纪40年代的第二次世界大战期间。在此之前,都是将电线缠绕在一起焊接(将电线缠绕在金属上以提高其固定力)或者直接用螺丝将电线固定住。江苏大电流连接器厂家价格安全性好,便于流体输送,可保护昂贵的产品和设备免于损失和损坏。
高压连接器自身不带操作机构,其连接与分离时的操作力均来源于机车车钩连挂或分离时的牵引力,随机车车钩的连接或分离同时完成,不必单独操作、非常方便。在连接状态下,触头的接触压力只与触头弹簧有关,不受机车运行状态的影响,故触头的接触压力基本上恒定不变,避免了触头的磨耗和电蚀。导电触头为叉环结构,是典型的线接触方式,工作状态稳定可靠,接触电阻小,散热性能好。连接器不带灭弧装置,因而必须在无电状态下进行连接或分离操作,高压连接器必须成对使用。从产品的通用性和互换性上来考虑,每台高压连接器的结构完全相同,具有良好的互换性,没有前后之分。为了满足不同的运行要求,可以任意组合。电动汽车的高压连接器依靠机车连挂车钩的力量,与车钩同时对接,分离时也随机车的车钩脱开而自动分离。
对于高压系统而言,屏蔽应该优先的是需要系统级考虑布的合理性,比如系统级布线时需要注意高低压分开,走线规范,干扰源要远离信号源等等同时还要注意功率源和输出之间的高压线束的距离,比如整车上的电机和电机控制器,如果你布置的相隔较远,那么会形成共模电流通过电缆传递干扰的风险等;如下图该布局导致U、V、W线缆过长,根据设计经验,该方案存在辐射发射超标风险。其次是对于高压电缆高和高压连接器的要求,高压线束本身行业标准要求其覆盖的屏蔽率达到85%即可,其它的我们本文暂不做深入讨论;对于连接器本身要具备360°屏蔽层,并具有效和电缆屏蔽层连接,屏蔽层覆盖整个连接长度,以保证足够的屏蔽功能,并尽量减少屏蔽界面之间的电阻,在产品生命周期内,屏蔽连接接触电阻<10mQ,现在普遍的这个数值是要<5mQ具有独特的内部锁定机构,形成平滑的流线型外观,易于使用和清洁。
有些信号有阻抗要求,尤其是射频信号,对阻抗匹配要求更为严格。阻抗不匹配时候会引起信号反射,从而影响信号传输。一般信号传输对连接器的阻抗没有特殊要求。随着通讯产品的发展,EMC越来越受到重视,选择的连接器时候需要有金属外壳,同时线缆需要有屏蔽层。屏蔽层要与连接器的金属外壳相连接,达到屏蔽效果。也可以采用注塑方法,将插头部位用铜皮包裹,线缆的屏蔽层与铜皮焊接在一起。防误插有两方面:一方面是连接器本身,连接器本身旋转180度、错位错误连接导致信号错误连接,此时需要注意尽可能选择防误插连接器,或通过调整连接器相对位置使装配独特化。另一方面,出于减少物料种类考虑,几种信号都采用相同连接器,此时就可能出现将A插头插到B插座上去,此时就需要注意,如果出现这样情况时会引起严重后果(非简单告警,带有破坏性)的时候,必须将A、B接口选择为不同类型的插座。聚丙烯材料增加了抗化学性,可经伽玛射线灭菌,PMC12 还可以与小径刚性管配用。塑料连接器
将空气管线、电气连接和流体管线集成到一个紧凑型连接点中,用于医疗器械和设备上的远程工具。上海金属连接器技术指导
塑料连接器的优点;塑料连接器具有更多的定制设计选项;塑料连接器具有更好的人体工程学;塑料连接器更灵活性;塑料连接器比金属更轻,每个塑料连接器的生产成本更低。塑料连接器的快速连接提供便捷的服务和维护保养。塑料连接器还可以进行颜色编码,便于辨识。金属连接器的优点:金属连接器非常耐用。金属连接器还可以适应高温。金属连接器在食品级/无菌环境中可能需要不锈钢。金属连接器在应对这些腐蚀性化学物质比塑料连接器更好。上海金属连接器技术指导
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