金属连接器

连接器是高压电气连接系统的关键环节，故设计环节和生产过程尤为重要，特别是高功率线路的连接线设计。为保障高压连接器的质量，在生产下线过程中，要对高压连接器做一系列的综合检测。新能源汽车用高压连接器一般会包含但不限于以下几项进行测试。一，电气性能方面，包括导通测试、接触电阻、绝缘耐压、温升、电流循环、防触指、爬电距离及电气间隙；二，机械性能方面，包括压接抗张强度、跌落、振动、插拔力、保持力、防呆极化；三，环境性能防护，包括等级盐雾、冷热冲击、热老化、化学试剂、热循环。连接器的热插拔功能，方便维护升级。金属连接器

连接器的三大特性连接器的电气性:接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。机械性能:插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、振动、冲击、位移、使用寿命。环境性能:高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、.盐雾、霉菌、耐老化。高压连接器的特殊要求针对电动车的实际情况，对高压连接器提出了很高的质量要求，来保证电动车的连接可靠性和安全性。额定电压:220V、400V、600V或可高达750V，额定电流:16A~400A,现在动力线束常用的的范围是125A~250A，耐电压:3000V，绝缘电阻:2000MO~5000MQ，温升:<50K具有良好的电连续性，--般不超过5mQ，工作温度:一般为-40°C~125°C(有特殊要求时需要更宽的温度范围)。江苏混合型连接器诚信经营连接器的高速传输，满足高清视频需求。

高压连接器自身不带操作机构，其连接与分离时的操作力均来源于机车车钩连挂或分离时的牵引力,随机车车钩的连接或分离同时完成，不必单独操作、非常方便。在连接状态下，触头的接触压力只与触头弹簧有关，不受机车运行状态的影响，故触头的接触压力基本上恒定不变,避免了触头的磨耗和电蚀。导电触头为叉环结构，是典型的线接触方式，工作状态稳定可靠，接触电阻小，散热性能好。连接器不带灭弧装置，因而必须在无电状态下进行连接或分离操作，高压连接器必须成对使用。从产品的通用性和互换性上来考虑，每台高压连接器的结构完全相同，具有良好的互换性，没有前后之分。为了满足不同的运行要求，可以任意组合。电动汽车的高压连接器依靠机车连挂车钩的力量，与车钩同时对接，分离时也随机车的车钩脱开而自动分离。

在节能与环保、低碳出行的大环境下，新能源汽车向轻量化及小型化转变，汽车的轻量化和小型化必然带动新能源连接器走向小型化和轻量化，例如引入更小尺寸的高性能铜合金导线做为信号传输线，设计高性能端子来降低小功率传输导线尺寸，将连接器中传输较大功率的大线径铜导线替换为铝导线使得端子和接触件系统向微型化发展。汽车高压连接器可靠性的典型影响因素包括：生热(工作温度)，改变接触状态，加速腐蚀，应力松弛；腐蚀，会导致接触电阻上升、连接失效；振动，会产生微动磨损，导致瞬断；摩擦磨损，会破坏防腐蚀镀层，改变机械配合状态等。连接器锁紧机制确保连接稳固不脱落。

所述插头内塑件包括内部中空的一内插塑件、第二内插塑件，所述插头端子处于一内插塑件中；一内插塑件与金属插头外壳卡接，第二内插塑件卡接与一内插塑件之间形成卡接，第二内插塑件上设置有将插头端子限定在一内插塑件中的限定部，所述插头端子连接有与其电性连接的导线，该导线的导体与插头端子一端固定连接，导线的屏蔽层与金属插头外壳之间设有屏蔽连接结构。所述屏蔽连接结构包括屏蔽压环、屏蔽连接套，所述屏蔽压环压在导线上与导线的屏蔽层形成接触连接，屏蔽连接套装配于第二内插塑件上，屏蔽连接套的外侧与金属插头外壳形成接触连接，内侧与屏蔽压环形成接触连接。连接器设计注重防尘防水，提升耐用性。金属连接器

HDMI连接器支持高清视频与音频信号传输。金属连接器

接触电阻，高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘电阻，衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。金属连接器